压型钢板组合楼板施工技术

压型钢板组合楼板施工技术

冯志君

中国十五冶金建设集团有限公司湖北省黄石市435000

摘要：本文以河北泰恒特钢有限公司年产40万吨铬铁项目中矿热炉车间的压型钢板组合楼板施工为例，阐述了压型钢板组合楼板的主要施工工艺、施工方法和施工技术要点。

关键词：组合楼板；压型钢板；经济增效；十项新技术

1工程概况

矿热炉车间主体为钢框架结构，共7层，最大层高为8m，建筑高度为41.4m，柱为钢管柱，梁为H型钢梁，车间各层平台均为钢筋混凝土楼板，板厚为100mm，混凝土强度等级为C30，楼板面积为9833m2，工程量如此之大，如果按照传统的施工方式进行楼板施工，模板及支架等施工材料用量大，且费用高，我单位根据实际情况进行合理优化，并经设计单位确认后，实际采用压型钢板代替模板及支撑系统，同时代替原配筋中部分下层钢筋，并利用栓钉焊接将压型钢板同主体钢结构梁固定，然后，在压型钢板上绑扎双层双向钢筋网片以及浇筑混凝土，上层钢筋网片为HRB400Ø12＠150，下层钢筋网片为HRB400Ø10＠130。此施工方法既减少了脚手架、模板等施工材料投入量，又加快了施工进度。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1压型钢板：闭口型YXB51-342-1025DECK板，材质为Q345级，厚度1.2mm。

2.1.2收边板、堵头板、钢板。

2.1.3栓钉：M16，L=90mm。

2.1.4钢筋：HRB400Ø12。

2.1.5焊条：E4313或E4322，直接为Ø3.2。

2.2主要机具准备

主要机具：等离子切割机2台，螺钉焊机4台，电焊机4台，磨光机2台，专用夹钳。

2.3作业条件准备

2.3.1按照设计施工图，绘制详细的压型钢板排版图。

2.3.2铺设前，按照排版图划分区域，将压型钢板吊运至铺设位置，并按照铺设方向放置。

2.3.3合理组织劳动力和各项资源供应，确保施工顺利进行。

3施工工艺流程及技术要点

3.1施工工艺流程

压型钢板铺设宜按楼层顺序由下往上逐层进行，其主要施工工艺流程如下：钢结构验收→定位、放样→压型钢板安装焊接→收边板及堵头板安装→边模板安装→压型钢板锁口→栓钉焊接→清扫、验收→铺设各种管线和钢筋网片→混凝土浇筑。

3.2技术要点

3.2.1定位及放样

压型钢板安装前，检查钢结构的尺寸，并在钢结构上定位、放样。定位时，在压型钢板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边不少于70mm，当压型钢板对接在中间梁上时，可按钢梁中心线弹设基准线。

3.2.2压型钢板铺设

压型钢板铺设时，应严格按照排版图以母肋为基准起始边依次铺设。压型钢板端部在钢梁上的支撑长度不应小于70mm，见图1、图2；压型钢板侧边在钢梁的搭接长度不应小于25mm，见图3。

压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁的间距与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm部位采用切割压型钢板的方式来封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭，收边板与钢梁搭接应大于50mm，见图3。

3.2.3压型钢板固定

铺设的压型钢板经调直后，应采用Ø3.2、E4313或E4322焊条在波谷处熔焊固定，熔焊直径15mm，每个波谷必须熔焊一点。压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型钢板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。

压型钢板侧边与钢梁的固定：采用熔焊固定，熔焊直径15mm，间距不应大于600mm；采用栓钉固定时，栓钉间距不应大于600mm。

3.2.4边模板安装

组合楼板临边及洞口的边缘宜安装收边板进行包边，收边板与钢梁应熔焊焊接，并采用拉条固定牢固，其高度应为楼板的总厚度，图4为收边板在钢梁上固定的做法，图８为收边板与压型钢板连接固定的做法。当楼板悬挑长度小于250mm时，应采用钢板进行包边，钢板的厚度应根据悬挑长度而定，可参见表１，图８为悬挑时的钢板包边做法；当楼板悬挑长度大于250mm时，应经计算后设置悬挑Ｈ钢梁作为支撑。

表１：悬挑长度与钢板厚度的关系

3.2.5压型钢板端头封堵

为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理，处理的方式可采用配套定型堵头或PVC胶带进行密封。

3.2.6压型钢板锁口。

相邻的压型钢板应进行锁扣处理，应使用专用夹钳将压型钢板的公母肋扣合牢固。

3.2.7栓钉焊接

主次梁上翼缘上焊接抗剪栓钉，栓钉直径为16mm，长度为90mm，沿梁轴线方向间距为342mm。当梁宽大于350mm时设置两排，行距为150mm。栓钉应设置在支座的压型钢板凹槽处，每槽不得少于1个，并应穿透压型钢板与钢梁焊牢，栓钉中心距压型钢板自由边缘不得小于2倍栓钉直径，图1为梁宽大于350mm时栓钉的设置，图2为梁宽小于350mm时栓钉的设置。

栓钉中心线至梁梁上翼缘侧边的距离不宜小于35mm。

栓钉顶面混凝土的保护层厚度不应小于15mm，栓钉钉头下表面高出压型钢板底部钢筋顶面不应小于30mm。

3.2.8梁柱节点处的加强措施

由于梁柱节点处形状复杂，且本工程柱为圆管钢柱，钢梁以外柱体周边的压型钢板无支撑，属薄弱环节，在施工荷载及材料自重等作用下极易变形，需在钢梁以外增设支撑拖住压型钢板，支撑可采用角钢∠50×5，角钢与钢柱外边缘的距离应小于75mm，且保证角钢顶面与钢梁顶面在同一水平面上。如图5.

3.2.9楼板开洞措施

板上的洞口应预留，避免后凿。当必须开洞或切割压型钢板时，应采用等离子切割，不得采用火焰切割。且洞口必须采取如下加强措施：当洞口尺寸小于300mm时，洞边不在设加强筋，板内钢筋沿洞口周边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm，且小于750mm时，洞口周边设置2Ø12加强筋，或增设角钢加强，最小角钢应采用∠75×6，每波接触处均需熔焊，如图6所示；当洞口尺寸大于750mm时，需在洞口周边设置型钢梁，如图7所示。

4结语

钢与混凝土组合结构技术是建筑业发展的十项新技术之一，本工程采用的是其中的压型钢板组合楼板施工技术，与传统的楼板施工方法及组合梁施工方法相比，该技术不需使用任何木模板或钢模板，也不需要采用支撑体系对模板进行加固，进而大大地减少了木模板和钢管等施工材料的投入，即节约资源又低碳环保，使原设计采用传统施工方法应60天才可完成的工期，在使用压型钢板组合楼板新技术时，仅用36天就完成了六层楼板的施工，即降低了施工成本又加快了施工进度，提前为设备安装提供了充足的时间，同时也为项目如期投产奠定了坚实的基础、提供了有利的保障。随着社会的进步和科学的发展，钢结构工程发展越来越快，在这些新兴的钢结构工程中，大跨度、大层高、大空间的楼板施工正是我们即将面临的问题，如何更快、更经济地施工便成了我们研究的新课题，而作为本工程中压型钢板组合楼板施工技术更有待于创新和突破。

参考文献：

[1]曹中州.压型钢板与钢筋混凝土组合楼板抗弯性能研究[D].长安大学，2012.