预拌混凝土企业全面成本管理

预拌混凝土企业全面成本管理

黎建国

一、预拌混凝土的特点

预拌混凝土的生产工艺比较简单，它与一般预拌也有所不同，其主要特点是：第一，预拌混凝土受地域、时间的限制，不能远销，只能就近销售；第二，根据客户需求，通过短时间加工搅拌后制作成半成品，并要在规定的时间内将其运往施工工地，否则就成为废品，生产周期性具有不稳定性和不均衡性；第三，混凝土成本没有统一的标准，其成本随着原材料质量、生产、技术水平等因素而波动。

二、预拌混凝土的发展现状

随着我国124个城市“禁现”实施及基本建设规模扩大，尤其是混凝土的商品化迅猛发展，至2017年，据有资料可查，全国仅预拌混凝土企业数量已有6000多家。由于行业监管不严，不断的新建和扩张已使地区发展不平衡，许多城市混凝土总体产能过剩、环境混杂，使市场供大于求。近年来,受房地产业调控及基础设施建设的放缓，预拌混凝土市场竞争日趋激烈,原材料资源紧缺、价格持续走高，预拌混凝土企业的高利润时代渐渐已成为过去。面对这种形势,预拌混凝土企业在进行资金的再投入和市场扩张的同时，如何加强企业生产经营各环节的成本控制尤为重要。

然而，预拌混凝土行业的长期粗放管理，使得大部分企业仍停留在传统成本管理上。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生，强调节约和节省。如此长期粗放管理，企业盲目为了节约成本而轻视质量，以至使用不合格原材料、不重视技术管理、低价竞争等，最终导致质量事故频发，反而增加了成本。同样，这种长期粗放管理不能有效地平衡质量、服务与成本之间的关系，最终导致企业综合成本反而高，在价格战中居劣势。

因此，粗放管理是预拌混凝土企业普遍存在的问题，有效探索预拌混凝土企业的成本控制、质量管理和服务管理规律，并有效保障实施，是当前预拌混凝土企业生存和发展的脉门。

三、预拌混凝土企业实施全面的成本管理的措施

（一）完善企业管理制度

1.积极推行绩效工资管理。将成本责任目标分解到每位员工，并接受公司的月度绩效检查考评，实行绩效工资制等人工成本控制制度，促使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成情况进行挂钩，从而的有效地提高员工生产积极性。如车队员工的工资由基本工资、效益工资、油耗节余等组成，基本工资固定，效益工资与运输量直接挂钩，油耗针对不同的搅拌车百公里油耗，加减合理损耗进行包干控制。通过绩效工资的管理，可以体现风险利益共存。

2.编制企业管理手册，明确目标责任制度。以目标成本指标为依据，建立符合本公司生产特点的企业管理手册；以降低成本、增加效益为核心，全面强化项目内部管理；以经济责任考核为手段，充分挖掘各环节潜力，加快管理向集约型经营转变；以推进技术进步为主导，增强企业的发展后劲和竞争能力；以层层分解目标成本指标，实行奖罚利益机制为动力，充分调动“全员当家理财”的积极性。通过成本指标的层层分解，将成本的管理具体落实到人。

3.加强设备技改研究，发展节约型经济。随着政府对环保的重视以及水、电、气等公用费用不断上调，预拌混凝土更应关注生产中的噪音、废水、废物、粉尘等对环境的影响，需要投入必要的资源加以改善、利用，从而减少损失，同时必须想方设法在能降耗上下功夫，如采用水循环回用系统降低水耗、对混凝土的残余料进行分离，回收再利用等。

4.建立原材料采购计划和审批制度。生产负责人定期根据本业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量，填制采购单报送采购部门，在报送财务部经理并呈报总经理批准后，以书面方式通知原材料供货商。对原材料应采取批量采购争取到厂家的批量折扣，按照计划和预算，制定好采购单，确保有效的库存量。我们的采购员应该处理和利用好人际关系，尽量寻求到厂家的关系折扣从而降低采购成本。

5.坚持设备定期维护和保养制。由于搅拌楼、搅拌车、泵车生产设备在预拌混凝土企业中占有重要地位。企业不仅应充分利用现有的机械设备，力求提高设备利用率，同时又要避免生产设备过度操劳而影响设备的使用寿命。因此，企业应坚持设备的定期维护和保养制度，提高设备的使用寿命，减少设备的大修费用。

（二）加强原材料入库检验制度。不合格原材料，将导致成本增加，尤其是水泥、矿物掺合料、外加剂等材料，极容易造成单方混凝土成本超过预算。技术部门必须严把质量关，对不合格产品坚决控制进站。加强关键人员的有效管理，对进站原材料进行复试把关制度。具体须做好以下几方面工作：

1.加强原材料进厂检验。要求材料员目测原材料进厂质量，尤其是砂石的含泥量、泥块含量、细度、级配等防止不合格材料进厂。2.加强与技术和试验部门的沟通，对材料不能进行目测判断的如水泥、粉煤灰、外加剂等必须抽样送到试验部门。技术和试验部门应及时将试验结果反馈到材料部门，以指导材料部门的工作。3.对不合格的材料要及时处理，并制定预防措施，并及时成供应商进行沟通。

（三）物流成本的控制。所谓物流通常是指产品从供应到销售的过程。其中包括产品的购进、储存、装卸、运输、仓储等环节，搞好物流管理，可以促进企业不断增加产品产量，保证产品质量，提高劳动生产率加速资金周转，节约物资消耗，降低产品成本，增加企业利润等。

产品的生产和销售要用到运输，对于运输的花费也要注意节控。产品的销售究竟是采用自行运输还是由货运公司运输两者各有利弊，兼顾使用尽量降低运输成本。产品的数量在达到规定的数量时，才可以装车输出，避免出现重复运输，增加运输成本。强调运输的安全性，对于企业的运输设备都要按照国家的法规、法令进行检查。确保运输车辆的安全，严令禁止超载、酒后驾车、劳驾车等违规行为，防止疲劳驾驶造成意外事故，增加企业意外赔偿资金。

（四）加强质量技术创新和管理

质量成本是指将预拌混凝土质量保持在规定的水平上所需的费用，包括为了正确反映和监督企业在混凝土生产全过程中开展质量管理活动支付的费用和由于质量问题所造成的损失之和。

1.加强产品的质量控制，始终视质量为企业的生命。企业生产的产品若无质量保证，既无法满足市场的需求，又不能取得好的经济效益。产品质量与产品成本有着密切联系，如混凝土企业产品如果质量稳定，在施工中很少出问题，市场占有率方面会大大提高，产量会明显增加，从而降低生产成本。

2.改进配比试验，降低成本。企业应增加配合比的试验和改进，推广使用降低料耗的各种新技术、新材料、新工艺，在保证预拌混凝土质量基础上，从原材料替代品上下工夫，通过丰富试验和实践，生产出质量优成本低的产品，实现技术挖潜。不断改进企业技术，降低成本。成立技术研发部，加强试验研究，提高产品附加值。

3.应加强质量损失成本控制考核。建立健全预拌混凝土质量保证体系，认真落实质量责任制度，控制企业质量损失源。而对已经发生的对质量损失，公司应及时寻找到质量损失成本源，并进行分析质量损失类型和原因，以便企业及时采取措施，减少损失造成的成本增加。

综上所述，加强对预拌混凝土企业成本的全面管理，可以有效降低其各方面的支出，扩大利润空间，帮助其增强市场竞争力。

参考文献：

[1]王健宇.X混凝土公司生产成本管理对策研究[D].吉林大学,2017.

[2]陈燕.浅谈水利工程应用预拌混凝土施工管理[J].江西建材,2013(06):162-163.

[3]杜同胜.预拌混凝土的全面成本管理与控制探讨[J].建筑工人,2011,32(11):13-15.