钢结构制作及安装质量的控制分析

钢结构制作及安装质量的控制分析

毕集国

河北东方石油建设工程有限公司河北省涿州市072750

摘要：建筑钢结构安装技术具有自重轻、速度快、工业化程度高、强度高等优良特点，是我国城市高层建筑主要施工技术。在建筑高层钢结构安装工程实施过程中，合理控制施工顺序及要点，是整体建筑工程项目质量提升的依据。以某建筑钢结构安装工程为例，介绍了建筑钢结构安装技术实施要点，阐述了建筑钢结构安装技术实施流程，分析了建筑钢结构安装技术实施要点及质量控制措施。

关键词：钢结构制作；安装质量；钢材

引言

随着高层建筑的高速发展，钢结构逐渐在房屋建筑中获得了越来越广泛的应用。高层建筑以及超高层建筑的受力结构集中在钢骨混凝土上，与全钢结构区别并不明显。除了高层建筑之外，钢结构还应用房屋建筑的其他结构中，例如空间大跨度钢结构、轻型钢结构以及钢混凝土组合结构等。钢结构作为一种新型的建筑结构，对我国的房屋建筑产生了巨大的影响，与混凝土结构共同成为房屋建筑结构中必不可少的组成部分。必须对钢结构制作以及安装进行质量控制，从而促进钢结构满足现代建筑的需求。因此，本文对钢结构制作以及安装质量控制进行分析。

1钢结构建筑的特点

1.1钢结构建筑优点

1）钢结构是具有高强度的钢材，同时塑性与韧性比混凝土材料更加好，材质均匀，符合力学计算的要求。2）钢结构比混凝土结构体质更加轻盈，材料密度、强度比例比混凝土结构更加小。3）钢结构配件通过工厂化的制作，在安装施工的过程中采取施工机械，更加具有秩序性，有效降低人力劳动的强度，提高了施工效率，并且提高施工的质量，有利于建筑业产业水平的提高。4）钢结构构件能够在工厂中制定好，在施工现场通常只需要把已制作好的构件安装起来，并且安装钢结构的速度比混凝土结构施工速度更快，不需要采用任何支撑或者养护措施，有利于提高建筑结构施工的速度，即装即用。5）施工污染少，有利于环保和文明施工的实现。

1.2钢结构建筑缺点

钢结构的缺点在于耐火性和耐腐蚀性比较差，同时造价比较高，但是对各方面因素进行综合考虑，钢结构依然在建筑结构中发挥着不可替代的作用。

2结构制作

2.1材料选择与切割

在钢结构制作中，根据施工图中的几何尺寸要求，以1：1的比例进行型钢放样，工作人员要仔细检查制作技术和制作质量，待保证无误后，按照实样形状与尺寸进行离子割下料，采用台钻和磁力钻得方式进行制孔。完成后，工作人员在型钢表面上标注出加劲板和连接板的具体位置，并开展焊接工序。放线与下料都要按照工艺要求进行预留制作，明确焊接收缩余量与切割加工余量，在切割之前，工作人员要清理好钢材表面切割区铁屑、油污和铁锈，检查切割后的断口，防止出现超过1.0mm的缺口，清理好切口边缘的熔瘤与飞溅物。

2.2矫正与成型

在钢材的切割与焊接过程中，很容易出现钢材变形的情况，工作人员要在切割与焊接工序完成后，针对已变形的钢材进行矫正加工，一般选择冷矫正与冷弯曲的加工方式，保证矫正后的钢材表面无任何明显凹面损伤，其表面划痕深度要控制在0.5mm以内。在零部件冷矫正与冷弯曲处理中，要按照设计规范设计曲率半径与最大弯曲矢高，若需要加热矫正，工作人员必须控制加热温度，以免高于900℃正火温度而影响零部件强度。

2.3钢结构制孔

该钢结构工程以磁力钻和台钻为主要的钻孔方式，孔尺寸偏差必须在允许偏差内，若超出设计与规范中的允许偏差，不能通过钢板进行堵塞，要和母材材质相符合的焊条补焊的方式进行重新制孔，制孔等级是C级螺栓孔。

2.4钢结构半成品运输

在钢结构工程制作安装施工中，钢结构在工厂预制完成后，分批运输到安装现场中，为了避免钢结构运输变形问题，钢构件在堆放过程中，将适量得枕木或是木枋放置到钢构件各层间，实现钢构件的隔离，防止钢构件在运输中由于摩擦造成防腐层破坏，影响钢构件的质量和后期使用。钢结构半成品运输到安装现场后，工作人员要将其吊装到位，或是平行堆放整齐，用枕木或是木枋进行铺垫，起吊时选择吊带，若由于现场施工条件的限制，必须采用钢丝绳，则工作人员必须在钢丝绳捆绑位置加设保护措施，防止防护层剐蹭。

3钢结构安装的质量控制

3.1钢结构质量控制系统与标准

1）控制系统。在施工项目中，质量控制非常复杂，需要对各个参与方的立场进行充分的考虑，不同的角度会导致考虑问题的重点有所不同，因此相应的质量控制系统也不同。在钢结构施工项目中，其质量控制主要包括四方面内容，分别是合同签订、施工准备工作阶段、制作与安装阶段、竣工验收与交付使用阶段。2）质量控制标准。在钢结构承建项目中，其标准主要包括以下几点：第一层次是《建筑法》，第二层次是《建设工程质量管理条例》与技术法规的强制性条文，第三层次是标准规范。

3.2钢结构控制体系的建立

3.21生产要素质量的控制

在钢结构项目中，主要的生产要素包括人员、材料、机械设备。首先，在人员因素方面，需要对人员的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为进行控制，例如对于从事钢结构安装的焊工人员，要求取得相关的资格证书，保证重型构建的起吊人员符合相关的上岗要求；不能安排有近视眼的人从事焊接工作，不能安排高血压心脏病人从事高空作业；对于不同地点不同时期的工作人员，应当对其劳动态度、注意力以及情绪进行适当的控制；对于在禁烟区吸烟和在工作场地大闹的人员应当加以严厉的处理。其次，在材料因素方面，根据不同的用途划分为主要材料、辅助材料、围护材料，其中主要材料指的是钢材。要求钢材的品种、规格以及性能满足国家产品设计的标准与要求，从外引进的钢材要求满足相应的质量要求，同时需要具备相应的合格证明文件、中文标识以及检验报告。钢材在钢结构项目中占据重要的位置，和钢结构的安全使用具有密切的相关性。所以，应当对钢材的品种、规格、性能要求明确且具有强制性。最后，在机械设备因素方面，其主要的施工设备包括一切工具和仪器，是保证施工质量的重要物质基础。对于施工机械设备进行控制，主要从选择施工机械设备、主要性能参数方面、使用与操作要求方面进行控制。一方面，要求设备满足施工使用的质量要求，另一方面还要求设备的性能参数满足工艺的需求。

3.22施工工序质量的控制

钢结构工程项目的施工过程和后续一系列工序密切相关，整个施工由每一道施工工序组成，而工程施工质量形成于各施工工序之中。首先，要求必须严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的关键所在，任何人员不得违反工艺规程。其次，应当主动对工序活动的条件质量进行控制。工序活动条件影响因素包括施工操作人员、材料、施工机械设备等，应当对这些因素进行有效的控制，确保工序投入品的质量，保证每个工序具有稳定的质量。最后，应当及时检查工序活动的质量。必须加强质量检验工作，综合统计和分析质量状况，如果发现质量问题，必须立即处理，从而确保工序活动的质量。

结语

综上所述，在钢结构工程制作安装施工中，要明确钢结构工程的质量标准和技术规范，考查施工条件和工程要点，加强钢结构的制作与安装，做好安装前的准备工作，精确计算吊装参数，进而保证钢结构工程制作安装施工的综合质量水平。

参考文献：

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