浅析如何控制混凝土的外观质量

浅析如何控制混凝土的外观质量

邢嘉

邢嘉宁夏公路建设管理局

[摘要]在公路桥梁建设中，混凝土的质量控制尤为重要，随着施工工艺的进步,对混凝土的外观要求也越来越高,本文首先阐述了混凝土外观质量控制的意义，分析了影响混凝土外观质量的因素，提出了在施工中对混凝土的外观质量控制措施。

[关键词]混凝土；质量；控制

一、抓好混凝土外观质量的重要性人们对混凝土工程常常只重视内在质量，且有一整套成熟的质量控制措施，而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量控制的理论和实践经验也比较少。随着生活水平和施工工艺的提高，开始对混凝土结构物的外观和美观有了新的要求，混凝土外观质量作为公路工程质量评定标准中质量评定的重要指标,因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。

二、影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法、施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等，常见问题及主要影响因素如下：1、颜色不一致，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一，混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化，同一构件工程养护条件不完全一致；2、蜂窝，混凝土配合比不准确，搅拌时间短，和易性差，振捣不密实，浇注操作不规范，造成混凝土离析，没有分层分段浇注，振捣不实或未及时振捣，漏振而形成；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3、麻面，模板表面处理不干净，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；模板在浇注混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇注混凝土时，部分的混凝土的水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；混凝土振捣不密实，振捣时间过长，造成混凝土离析而造成麻面。

4、露筋，浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

5、跑模、混凝土几何尺寸出现变形,模板加固不牢靠；振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模；地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；模板使用时间长，本身变形；6、水泡气孔多，混凝土拌和物水灰比过大，而造成混凝土表面水泡气孔增多；混凝土坍落度过大，难以将水分赶出而产生较多气泡；振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出；振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶出模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用很易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出；三、控制混凝土外观质量的技术措施1、混凝土原材料进场关（1）选同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。

（2）加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。

（3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。

（4）随时检查，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。

（5）控制好砂的集配，选用中砂且大致均匀，不能都有规定集配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。

（6）混凝土用的粗骨料应具有良好的集配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。

2、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。

（2）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格并经试验符合施工要求后再用。

（3）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。

（4）严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇注地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减小坍落度损失。

3、施工过程的技术保证3.1模板安装与清洁（1）尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。

（2）严格控制钢模清洁，保持钢模内面无任何杂物、染点。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。

（4）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洁干净，不留积水。

3.2混凝土浇筑与振捣（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱口者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。

（2）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。

（3）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。

（4）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专人振捣，便于经验积累，直到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（5）注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂真混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～50角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。

（6）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。

（7）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。

4、混凝土拆模和养护的技术措施4.1混凝土拆模的监控（1）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱掉角。

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。

（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

（4）加强成品养护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4.2养护（1）拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间不少于28天。

否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。

（2）洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。

（3）构件工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。

（4）冬季混凝土浇注完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。

四、结语影响桥梁混凝土结构物外观质量的因素是多方面多层次的，包括原材料本身性能差异、模板表面光洁度、模板支撑强度、配合比是否科学合理等等，要想达到完美的外观质量确实具有一定的难度。但相信通我们通过在桥梁建设具体实践中不懈地探索、总结、提高，并在实际施工中严格要求，桥梁混凝土结构物外观质量也是可控制、可提高的。

参考文献[1]JTJ041－2000.公路桥涵施工技术规范.