水泥砂浆抹灰开裂\空鼓的原因分析与预防措施

水泥砂浆抹灰开裂\空鼓的原因分析与预防措施

占斌

海南第三建设工程有限公司海南海口571100

摘要：在建筑施工中会经常出现一些质量通病，比如：建筑物外墙空鼓开裂现象，由此引起外墙渗漏现象比较普遍，直接影响建筑工程的质量，是当前建筑质量存在的热点问题之一。本文分析对水泥砂浆抹灰开裂、空鼓的几种现象做了归纳分析，并提出了相应的防范治理措施。

关键词：水泥砂浆；抹灰；开裂；空鼓；原因与措施

前言：市场经济飞速发展的今天，广大老百姓的生活水平也在逐渐提高，同时对居住环境的标准也在逐渐提升。在施工过程中因为抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，我们对墙体抹灰层的空鼓和开裂现象进行了分析，在施工过程中制定了相应的质量控制措施，采用改进后的施工工艺进行施工，抹灰层的施工质量取得了较好的效果，从而为类似工程施工提供指导。

1地面产生空鼓的原因

水泥地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，空鼓与开裂往往相伴而生严重的大片脱落，破坏地面使用功能，其原因主要有以下几点：

（1）垫层（或基层）表面清理不干净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不易粘结牢固。此外有的基层表面过于光滑也会产生垫层和面层不能良好粘结而发生空鼓。

（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或未充分湿润过与干燥，面层砂浆铺设后水分被大量吸收使面层砂浆早期脱水，影响强度的提高。使面层与垫层粘结不牢。此外干燥的垫层（或基层）未经冲洗或冲洗不彻底表面浮灰难以扫除对面层砂浆与基层之问的隔离作用，也会使空鼓现象加重。

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分砂浆被水冲洗，水灰比增大，影响砂浆与垫层之间的粘结，易使表面空鼓。

（4）水泥砂浆结合层涂抹过早，铺面层时素灰已风干不但不起粘结作用反而起了隔离作用。也有用在垫层上干撒水泥后浇水的扫浆做法，由于水泥面撒的不均，浇水有多有少容易造成干灰层及积水坑，成为日后空鼓的潜在隐患。

（5）垫层过于松散、太薄及强度太低，使面层不能有效地粘结于垫层之上甚至连垫层一起与结构层分离造成空鼓。

（6）结构表面不平，面层砂浆薄厚不均，易使薄厚变化处开裂并造成空鼓。

2水泥砂浆裂缝产生的原因

2.1原材料选材及配料不当

（1）一些施工单位在施工中对建筑物的梁板、柱等选用较好的水泥和骨料等，错误认为粉刷时不用考虑结构安全问题则采用低标号的水泥及细骨料，导致水泥砂浆的收缩偏大而开裂。

（2）水泥砂浆的配料中简单掺入石膏或石灰粉，虽和易性改善，但砂浆强度下降，抗剪切力和粘接强度也随之下降，易起壳（空鼓）开裂。

2.2施工工艺不当或未按规范要求施工

（1）砂浆粉刷分格条分布不合理或嵌入太深，破坏外墙底层的整体性。

（2）墙面勾缝处砂浆强度不够，厚度不够、疏密不均，砂浆搅拌不均或采用人工拌和。

（3）砂浆外粉刷施工工序掌握不当，养护人员（基层处理过湿或过干）浇水不足或过度均会引起面层脱落或干缩。

（4）未掌握不同墙体材料如水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质、材性，应采用不同操作方法进行粉刷。

（5）墙体砌筑过程中砂浆强度差、粘接力不够、不密实、不饱满，砌体整体性差或砌筑方法错误而产生通缝、空缝、瞎缝而引起裂缝。

（6）操作人员工作时通常用左手握条砖，右手在条砖上抹水泥砂浆，这样容易造成左手握条砖部位无水泥砂浆，粘贴时空鼓而引起渗漏。

（7）外墙抹灰前未按要求挂铁丝网。

3治理与预防措施

出现以上违规操作的主要原因是多方面的，但主要原因还在于：

（1）因抹灰工艺操作工序较多，使操作者有随意操作选择的可能性。

（2）在施工过程中，疏于对操作者的监控，简化了过程控制的程序。

（3）不了解材料性质，单纯追求观感效果。因此，对抹灰工程的操作要注意做好以下几方面的控制。

3.1加强违规控制

针对合并抹灰遍数的违规现象，管理中要加强操作过程的见证验收工作。为既能保证见证验收的不漏检，又能不影响抹灰的连续操作，可对抹灰工程划分见证验收批次，按间隔时间分遍进行验收。

3.2抹灰前墙面应先浇水湿润

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3～4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

3.3控制施工技术

针对操作人员追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的现象，可对涂饰墙面的表面要求抹成要平整、顺直、洁净、不要光的细糙面。方法是：墙面抹面层灰时，掌握适当火候，用木抹子搓平提出原桨，然后用钢抹子抹压成表面呈棕眼状的细毛面即可。也可在原浆压光后随即用海绵块蘸清水轻擦拭成细毛面。这样可有效遏止墙面龟裂的发生，同时还有利于外粉刷面的附着。

3.4针对墙体自身因素的防治措施

在选用运用到混凝土模板中的隔离剂时要进行测试，选择适合的隔离剂，杜绝采用油性材料、脱模粉或者是脱模剂，并且要注意必须在涂刷面干后才能使用。严格按照进场材料检验复试制度规范来执行，经常检查监督砌筑砂浆配料。在组砌砌体过程中必须遵照操作标准来进行，在设置拉结筋或抗震筋时必须遵守设计标准或规范要求来设置，重视砌体刚度和抗剪强度，杜绝墙体裂缝的发生。运用铺设钢丝网来进行处理砌体和混凝土梁的结合缝部位，必须保证钢丝网与各基体的搭接宽度超过一百毫米，强度上必须符合标准要求，在抹灰施工之前必须检测期变形程度，达到充分变形之后才可以进行施工。

3.5加强现场管理严格责任制度

（1）地面抹灰应尽量安排在主体结构基本沉实，穿过地面的各种管道已做好的情况下进行。禁止在做好面层的地面上打眼、凿洞。

（2）抓好技术交底、材料检验、配合比、水灰比控制工作，并形成试块，以保证地面材料及砂浆符合标准要求。

（3）严格操作规程做到一丝不苟，尤其基层处理、浇水、刷浆、压光、养护等工序，一定按标准办事。

4结束语

总之，对水泥砂浆抹灰，若能掌握水泥砂浆干缩率大和“刚性有余，韧性不足”的特点，在确保建筑材料质量的情况下，运用合理的施工工艺，严格控制施工流程，克服并解决好上述对抹灰易产生空鼓、裂缝等不利因素，精心组织，精心施工，抹灰空鼓、裂缝的质量通病是可以消除的。

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