机械制造中小企业推进精益生产方式的探讨

机械制造中小企业推进精益生产方式的探讨

刘家晓魏刚

烟台首钢东星大韩粉末冶金有限公司山东省烟台市264006

摘要：我国的机械制造业正在不断的发展，近年来，有很多机械制造中小企业蓬勃发展。但是由于规模比较小，导致企业的技术、员工、技术、资源等方面存在着各种各样的问题。推进精益的生产方式对于改善这些企业的生产管理水平有很大的帮助。通过当前机械制造中小企业的现状分析，要想推进企业的精益生产方式，可以从员工技能、生产方式、生产技术等方面着手，努力降低生产成本，提高员工技能水平，改善企业生产环境以及生产模式。可以通过加强员工的技能培训工作、合理制定企业推进方案、在企业的生产工艺和生产布局等方法进行改造等一系列的方法。

关键词：精益生产；推进方案；机械制造

引言：近年来，随着我国生产技术和生产力的不断发展，机械制造业已经逐渐成为了国家的支柱产业。我国的机械生产技术日益完备，机械生产水平不断提高。随着我国经济发展水平的不断提高，越来越多的人开始加入到这个行业中来，这就导致我国有很多机械生产的小企业，小企业的技术不够完善，对于资源的利用程度不高，相应的人才配备不够完整，在生产方式和生产计划上也有诸多的缺陷。在市场经济逐步深入的当今社会，中小企业受到的竞争力越来越激烈，这就导致以上的问题越来越明显，所以推进精益生产方式，解决产品滞销、生产质量不稳定、生产效率低的问题是刻不容缓的。

一、加强宣传培训工作，制定可行的推进精益生产方式的提案

对于一些中小企业来说，改变当前的生产方式是需要消耗一定的人力物力，并且是一个长期的过程。很多中小企业容易受到财力的限制而感到压力。推进精益生产方式是需要很多前期准备的，所以这些困难就需要企业的领导人员对于改进的决心和信心。其次，企业管人人员对新模式的适应工作也很重要，由于长期的工作经验导致员工以及管理人员都比较适应原有的工作模式，所以会对新的生产模式有一定的抵触和陌生，为此，做好前期相应的宣传工作是很有必要的。企业的领导人员也应当积极的组织各种专业技术讨论会，召集专家对本企业的情况进行更进一步的分析和探讨，指定出来短期以及长期的生产计划以及推动计划完美进行下去的生产方案。

为了使精益生产方式的计划顺利进行，企业可以建立相应的组织机构，通过带头人员对员工的鼓励作用以及监督和管理，可以起到维持计划顺利进行的作用，如果没有设立相应的组织机构，久而久之，工作人员还是会失去目标和动力，继续采用以往的生产模式，这就会使前期的工作半途而废，难以取得理想的效果。除此之外，企业还应当制定员工考核计划，定期对员工的专业技能进行考核可以督促他们在工作的过程中不懈怠、不松散。考试题目应当难易结合、逐渐细化，各个部门应当制定不同的阶段推行计划以及考核标准。

二、推行现场5S管理模式

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、和素养。相关工作人员以及全体员工通过对现场、现物、现实的规范，从而明确场所、方法、标识这三个管理要素，确定定点、定时、定量，进而使企业的工作有条不紊展开。通过这种生产模式的应用，可以改善员工懒散、不规范的工作方法，把企业打造成步骤明确、一目了然的样子。目前，很多没有改进生产方式企业依旧存在着铺张浪费、工作环境混乱的现象，为了解决这种问题，尽早的推行5S生产模式是很有必要的。

虽然5S生产模式的工作原理十分简单，但是想要在企业中顺利实施下去也是存在着各种各样的困难的。很多企业由于方法不当，导致在实施的过程中出现了很多差错。为了避免企业实行5S计划过程中出现差错而影响企业的运作，在改进生产模式的时候应当注意以下几点：建立相应的5S推行机构是很有必要的，各个部门建立该机构有利于对工作模式、工作流程的理解；制定5S活动计划，开展培训工作，明确相应的负责人以及实行奖惩方案对于提高员工的工作劲头，营造公司内部的竞争力有很重要的作用；树立样板区，通过样板区的先导作用可以起到督促其他生产区域的作用，对于营造干净、清爽的工作环境有很大的帮助。不仅如此，建立员工考核制度、领导不定期进行工厂的视察活动等也可以促进企业

5S生产模式的顺利进行。由此可见，企业精益生产方式的推行离不开严格的管理模式、企业内部的竞争以及相关部门的督查工作。

三、实现均衡生产，保证准时化生产方式的实现

为了实现生产均衡化，可以把一些闲置的设备利用起来，减少对人力资源的浪费。通过这种方式可以缩短机械的生产时间，并且在很大程度上减少了铺张浪费的情况。机械生产中小企业面对的市场是多品种小批量的生产需求，但是大多数企业还是延续着规模化批量生产时的按功能布局的方式,由于不适应频繁变化的生产安排,这种方式会直接影响整个企业的生产效率。这些中小企业要想更好的利用当下的资源，发挥好员工作用，可以结合自身企业的生产模式以及生产现状选择性的进行如下调整。

首先，通过对于设备布置优化可以提高员工的工作效率，使员工可以一人进行多项循环工作的操作流程以及具备多项设备的操作能力。将目前的机群式布置方式改变为根据加工工序的顺序进行依次布局的方式，可以缩短生产时间，提高生产效率，形成一种相互衔接的生产线。其次，缩短作业交换时间也是很有必要的。在实际的操作过程中，企业可以通过改善作业方法、改善工夹具以及提高作业人员的更换速度等各种方法实现作业目标，通过这种方式，可以缩短机械的生产时间，减少对资金和资源的不必要浪费，还可以减少次品的生产量。通过这种方式，可以改变以往需要花费大量财力引进先进的高性能设备的现象，相关企业只要在作业现场做出一定的改动即可。除此之外，实现作业的标准化也是一项很重要的调整方案，通过对企业工作的员工进行标准化的管制，实行责任机制，对每个员工进行严格的分工等工作，可以督促员工在工作的过程中更加努力、细心，进而达到操作的标准化、规范化。

四、建立和实施改善制度

无论采用多么完善的工作制度以及工作方式，企业的浪费现象永远都是存在的，只能在一定程度上缩小铺张浪费的程度，所以企业应当针对当下的情况，不断的对企业的发展进行调整和改善，这是推动企业不断进步的重要步骤。企业的改善工作可以分为专项改善和全员改善的提案。专案改善活动的开展,应当首先确定好当下年度的工作重点，再由相应的员工组织编制好本年度的专项改善计划,计划制定好以后应该交给上级领导部门进行审批，等到审批合格以后再交给专案组进行工作。全员改善提案又可以分为整个企业的实施计划和跨部门的实施计划。把本部门实施的提案交由部门改善小组初审后自行组织实施;对于跨部门的提案,初审后要转到相关单位进行复审,由责任单位组织实施并反馈处理信息。

结语：推进机械生产中小企业的精益生产方式是一项很有必要的工作，它对于迎合时代的潮流，适应当下的市场等方面有很多的优势。精益生产方式是具有创新性和包容性的，越早进行改进工作的企业就越容易在市场中站稳脚跟。通过实施5S管理模式，可以改变当下中小企业生产效率低、空间有限利用率低、员工职业素养低等一系列的问题。相信通过精益生产方式的推进，我国的中小企业在市场中可以逐步站稳脚跟，应对更强的竞争力，对我国的经济发展自己综合水平的提高做出更大的贡献。

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