化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析马琳

化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析马琳

马琳高崇冯英杰

沈阳科创化学品有限公司辽宁沈阳110000

摘要：在化工工艺设计的整个过程中存在很多影响其工作人员施工的因素存在，当受到影响时，极有可能会发生安全事故。因此，对化工工艺设计中的安全危险进行分析和应对工作十分重要，它能有效减少安全风险，磅数化工工艺设计的顺利进行。基于此，本篇论文将对此进行探讨。

关键词：化工工艺设计；安全危险；判断；解决对策

化工工艺设计安全管理危险的识别与控制，是一项高度综合、复杂的工程。在设计阶段需要将安全性、危险防范这些关键因素融入到化工工艺设计中去，从而降低化工行业事故发生率，促进化工产业的健康发展。

1化工工艺安全设计危险判断

1.1工艺物料方面

在化工工艺当中，物料的操作占第一位，因此在化工工艺当中必须做好物料管理工作。首先在选择物料时，需要对物料的储存和运输做到重点关注，在储存和运输时必须严格按照有关安全规定进行。因为在不同环境中物料所呈现出的状态是不一样的，化学性质的不同也导致其呈现出了不同的状态。在特定环境中，物料可能会将有害物质释放出来，危及工作人员的健康。所以，必须严格落实物料的管理，应统一控制和管理危险物料。

1.2化工装置方面

1.2.1反应条件控制

在具体设计化工工艺的时候，因为具有较多的化学反应类型，所以在一定程度上使反应条件的控制难度加大了。并且在反应设备当中，部分反应器由于设计较为简单，所以相对较为容易控制。然而因为化学反应所产生的热量较大且速度相对较快，又或者是因为设计方面的因素而造成反应器稳定操作区域相对较小，如此一来反应器控制的复杂性也就大大增加了。

1.2.2设备结构

在具体进行设计时，要想保证设计的安全性，避免出现爆裂等情况，需要将设施的构造强度提升上来，尤其是高压容器，要尽可能地将其密闭性提升上来，防止有危险物泄露的情况发生。在对高密封构造进行设计的过程中，务必要对密封的安全稳定性给予高度的重视，从而确保其可以在温度灵活变化以及压力波动的情况还能够顺利运作。如果容器压力过大就会产生爆裂或者变形等情况。因此，要想防止该情况的出现，务必要保证设计压力与相关工艺需求相符，同时在设计时严格按照相关规定进行。

1.2.3工艺生产设备

工艺生产设备在化工工艺作用发挥中占据着重要的地位，因此必须对设备的安全性进行专业判断，然后对生产中的每个环节都进行严格且科学的把控。生产设备在型号选择不适配或是设备操作动作不符规范，那么就极易发生安全事故，因此必须对设备的性能、参数、危险因素进行全面了解，然后再根据化学产品的基本参数对设备进行选择。科学选择出的生产设备可以拥有良好的工艺适应性，因此可以让安全风险得到最大程度的降低。

2化工工艺设计中安全危险的解除对策

2.1对化工企业的生产水平进行严格考察

化工产品生产部门比较容易发生安全事故，因此，通过科学、合理的预防对策可让安全事故发生的概率大大降低，但需要相关部门人员对化工企业的影响生产的组成要素进行掌握，然后再配合出合适的管理标准。首先是生产水平。要对企业的生产证书、资质等证明进行严格审查，对企业的实力进行了解，防止出现企业的资质不够，却在生产超越自身资质的化工产品，这不仅不能保证化工产品的质量，对工人的生命安全来说也极其不负责任，如果发现这种情况，严惩不贷。其次，对化工厂的场地与内部配置进性等级水平检测，查看是否达到化工产品的生产要求，尤其是安全措施与管理制度方面，要进行严格的检查，保证基层生产工作人员的健康与安全。最后，是对化工生产的基础原材料、工艺流程、生产技术等方面的指标进行考察，必须达到规定标准，如有不合格的情况，应立即指导工厂停产整顿，并对管理人员做出停职、革职等处分。

2.2优化化学反应装置

在化工实验以及化工反应开展的过程中，需要使用相应的化学反应装置，化学反应装置是化工反应、化工实验开展的必备条件，因此将化学反应装置不断优化具有重要意义。相关人员根据化工工艺的要求将反应器进行分类，检查物料的工作流程、物系反应机理以及反应器的结构形式，从而使反应器更好的应用到化工工艺当中。相关人员有效控制反应条件，同时有效控制影响物料的输入量、实验温度、空气压力等一系列因素，进而使化工工艺设计得以稳步开展。

2.3培养化工工业人才

为了确保化工工艺安全设计工作，化工企业应该培养化工工业人才。化工工艺设计人才应该具备相应的素质。第一点，具有较高的专业知识水平以及操作技能；第二点，具备化工工艺安全设计中危险识别与控制能力；第三点，还需掌握与化工工艺安全设计相关方面的技能与知识。只有化工工艺人才具备以上能力，才可以确保化工工艺安全设计工作的科学开展。化工企业应该对化工工艺人才的情况进行全面分析，根据企业内化工工艺人才的情况制定相应的培训计划，提高化工工艺人才的知识与技能，使化工工业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

2.4加强生产管理力度

想要化工工艺设计方案中的危险因素得到良好的控制，企业的生产管理环节是其中较为关键的组成部分，尤其是化工企业的管理层要树立出加强管理的意识，才能让制度的推行更为高效，责任的划分更加明确。同时，对化工工艺设计环节进行重点认识，并积极掌握化工生产管理方面的知识，依据企业当前的生产规模与状态进行管理方案拟定，促进管理水平的提升。

其次，企业要加强基础生产工作人员的管理制度拟定，同时增加人员培训的机会，并定期执行，让员工可以对化工工艺设计的重要性进行认识，并在工作中产生安全意识，严格按照安全管理办法与条例上的规定对自己行为进行规范，进而起到保护自身的作用。最后对基层生产工作人员的专业技能与基础素质进行提升，让其可以对自己的做的工作有个更全面的了解，技术对各种半成品的物理、化学性质进行了解，同时针对性的采取科学措施让问题得到更为专业的解决。降低安全事故的占用的使用，同时缩小其影响的范围。管理措施应渗透到各个环节中，制作出一个管理流程体系，如框架图所示，对流程中任意一个环节都行制度上的拟定，要求生产工作人员严格遵守。

2.5设立工艺安全设计监督管理部门

设计人员在工艺设计工作中的位置不言而喻。因此，设计人员要注重提升自己的专业知识水平与职业素质，在规划安全设计方案时，要注重从外界条件入手，巩固安全管理条例的作用挥发力度。如设置专门的安全设计监督管理部门，并对工艺的设计内容与合理性进行监督，保证工艺的设计步骤可以稳定落实，建立工艺安全设计安全管理部门之前，要先可对企业的实际运作情况进行数据收集与分析，保证设计出的管理条例具备更高的参考价值。同时，可以从外部进行监督人员引进，有效保证工作落实的公平公正性，同时外部聘请的监督管理人员的技术与理念基础水平高，可以对企业的其他人员进行安全知识与技能方面的培训，让基层生产人员可以有效应对安全风险，临危不惧。

结束语

通过以上的论述可以从中了解到的是化工企业生产中存在很多的危险，因此为了让安全事故的发生概率得到降低，必须要先在化工工艺设计环节就对危险进行预防，这是一种源头性的预防手段，具备较强的控制作用。设计人员应在工艺原料、工艺生产路径以及工艺生产设备方面进行设计措施下发，并配合专业的管理制度，让化工的生产安全得到全面监控。

参考文献

[1]刘云.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].石化技术,2019,26(04):330.

[2]杨家琦.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].化工管理,2019(09):80-81.