建筑钢结构安装技术及质量控制探究赵鑫

建筑钢结构安装技术及质量控制探究赵鑫

赵鑫

赵鑫

浙江南方建设工程有限公司浙江省杭州市310000

摘要：在建筑钢结构高速发展的社会中，对于结构的安装质量与施工技术的要求非常严格。在当前的建筑企业施工中钢结构具有一定的复杂性，在实际的施工中需要提高对人员、材料与施工技术的有效控制，从而确保钢结构的整体施工质量，提高施工进度，实现我国建筑钢结构行业的稳定发展。

关键词：建筑钢结构；安装技术；质量控制

一、建筑钢结构施工技术特点

○1经济性。钢结构自重比较轻，结构强度高，具有很好的抗压性能，上部结构所承担的自重荷载较小。由于自重轻在运输与吊装上面能够节约一定的成本，更具很好的经济效果。○2安全系数高。钢结构整体框架比较简单，设计人员更容易计算刚结构模型的承载性能等安全参数，在应用中可以提高建筑结构的安全性，在保证抗压强度的同时抵抗各种自然灾害的能力，而且可以保证建筑物及人们生命、财产安全。○3施工速度快。建筑钢结构施工通常采用预制或者半预制的形式，大部分钢构件由工厂统一制作、运输，现场只需要进行安装就可以了，相比于传统的混凝土施工技术，这种技术的机械化水平更高，能够加快施工进度。○4绿色环保。钢结构也可以称之为绿色结构，其具有很好的环保性，传统混凝土结构施工所应用的材料种类比较多，施工中消耗量极大，不仅对周围环境造成噪声污染、水污染、环境污染，还造成人力、物力、财力的浪费。而钢结构施工不会产生以上问题，多余的废料还能够实现二次利用，减少建筑垃圾的产生，具有一定的环保效果。

二、建筑钢结构安装技术

1、钢柱安装技术

在钢柱安装之前必须要做好前期的准备工作，这里包括钢结构预检、检查复核定位轴线和标高、现场堆放管理、合理选择作业设备、施工人员进场教育等多个环节。在准备工程完成后，需要开展吊装工作，在实际吊装中需要采用综合吊装方法。在实际施工当中，要从根据实际情况选择从中间向两边、从两边向中间或从一端向另一端的吊装顺序，安装顺序为先钢柱、后钢梁，由下到上做好垂直方向结构稳定工作。一个区域钢结构安装完成之后，需要进行测量和校正工作，反复如此，待到所有的区域全部安装并检测完成后，要再次展开整体检查，之后采用同样方法进行下一节钢柱吊装。

2、吊装施工技术

在进行钢结构吊装过程中，为了能够避免在吊装过程中出现不平衡状态，需要充分利用物理学、力学知识，找到钢结构的吊装重心位置，再通过绳索受力情况找到吊装平衡点，明确吊装挂点和两吊点的空间位置，由于受力与吊点位置会受到吊索长度与结构形态的影响，这就需要再次确定吊装结构强度、刚度、稳定性。通常钢结构吊装可以分为两种，即平面吊装、竖向立体吊装，不同的吊装方法其吊装顺序也有所差异。其中，平面吊装需要先从中心核心筒位置开始，之后在周围进行吊装和固定；竖向立体吊装是由下层到上层的顺序进行吊装，先吊装下层框架梁，再是中层框架量，最后是上层框架梁，需要一边固定、一边测量，完毕后进行楼盖钢筋混凝土楼板施工。

3、焊接技术

钢结构工程安装中的焊接最好是选择短弧焊，这样可以避免出现咬筋、不牢固、气孔等质量问题。在焊接中要严格控制焊接速度，焊接速度不可过慢，每层的焊接厚度要控制在4mm以内，但也不得焊接过快，否则会导致没有完全融合或不牢固等情况。在重要构件焊接过程中，需要先预热、焊后保温或后热的方法，避免快速冷却出现裂纹问题。在实际焊接过程中，要保证焊工技术水平符合要求，这是因为焊工操作水准会直接影响焊缝质量。

4、螺栓连接技术

螺栓连接技术可以分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。在实际施工过程中，由于螺栓连接方法更加省时省力、所需设备简单、对人工施工技能要求低等优势，所以要加强螺栓连接技术的研究。当然，螺栓连接也存在着一定缺陷，在设计当中要关注抗剪连接螺杆剪断问题和孔壁承压破坏问题。再者，在钢结构实际安装当中，要确保螺栓的安装精度，避免出现栓不对孔问题。同时对螺栓紧固顺序也存在着一定要求，需要严格按照标准流程施工。在螺栓连接前，需要做好高强度螺栓摩擦面的抗滑系数检测试验，核对螺栓出厂证实批号以及合格证，对螺栓轴力进行试验、加强紧固系数的质量检测，也要提前做好螺栓安装的保护措施，确保螺栓施工可以顺利进行。

三、建筑钢结构安装技术质量控制

1、标准节安装质量控制

（1）在标准节框架吊装期间可首先组成整体框架。在标准节框架次要构件稳定之后，进行整体标准节框架的安装，保证标准节框架吊装作业稳定进行。

（2）在标准节框架焊接前期，需要依据先栓、后焊的原则，逐步进行顶层梁、底层梁、中层梁安装。依据标准节框架柱垂直度偏差情况，可优先选择垂直度差异较大的钢柱进行焊接作业，以控制钢柱间焊接阶段收缩变形。

2、钢结构焊接及螺栓连接质量控制

（1）在钢结构焊接阶段，为保证建筑钢结构焊接质量，钢结构焊接人员应严格依据钢结构焊接方案规定的焊接顺序进行焊接作业。同时为控制钢结构变形、焊接应力影响，可在平面焊接阶段首先进行收缩量较大的焊缝焊接。然后以对称的原则进行收缩量较小的焊缝焊接。需要注意的是在同一根钢梁两端焊接作业开展期间，应在一段钢梁焊接完毕且冷却后再进行另一端钢梁焊接。

（2）建筑钢结构钢柱间焊接为坡口焊连接模式；次梁、主梁间为铰接模式；腹板间为高强度螺栓连接模式；而主梁、钢柱间为刚接模式。以钢柱间焊接作业为例，在实际焊接过程，为保证钢柱间焊接质量，可依据H型钢柱节点焊接要求，要求两名焊接人员沿反向对称方向逐步进行翼缘焊缝、腹板焊缝焊接。

（3）在螺栓连接阶段，为保证螺栓连接准确度，可在钢梁安装完毕后进行临时螺栓的设置。一般来说，临时螺栓个数应为钢梁间螺栓总个数的1/3或以上。

3、钢结构吊装及校正质量控制

（1）为保证钢结构吊装垂直度与标准要求相符，钢结构施工管理人员可在钢梁吊装期间进行临时固定装置设置。即在钢梁上进行临时吊装耳板的焊接。同时在钢梁上两端分别进行限位钢板的焊接。限位钢板一般厚度在10.00～15.00mm之间，位于钢柱牛腿位置，具有良好的钢梁固定作用。

（2）在钢梁吊装精度提升的基础上，可采用千斤顶、倒链等装置，对钢梁轴线、垂直度进行多次校正纠偏。必要情况下，可在钢柱加工过程中，采用钢冲在钢柱上、下端进行轴线标记。随后以下节柱上端轴线标记符号为基准，采用经纬度测量仪，控制上节钢柱上、下轴线标准与基准轴位于同一水平面。需要注意的是，在钢柱安装完毕后，需进行轴线标记的重新设置，以作为下一节钢柱安装基准。

结束语

综上所述，随着我国建筑行业不断发展，当今钢结构在建筑领域中的应用愈加广泛。为了能够全面保证钢结构施工质量，需要明确钢结构安装技术工艺标准，针对各个施工环节进行质量控制，抓住质量控制要点，做到第一时间发现问题、第一时间解决问题，这样才能够发挥钢结构安装技术优势，从而实现工程最终的建设目标。

参考文献：

[1]陈海涛.建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J].中国新技术新产品，2013（11）：200-201.

[2]李坤荣.建筑钢结构施工的质量控制要点分析[J].江西建材，2015，2（18）：106-107.