节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析

节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析

王洪涛

山东兖矿国际焦化有限公司山东济宁272100

摘要：随着资源的不断开采，我国资源蕴藏量不断减少，与此同时，大量资源的不充分利用也导致了严重的环境污染。因此，在新型煤化工领域实施节能减排技术至关重要。本文就对节能减排技术在新型煤化工领域的应用进行了分析。本文首先介绍了我国新型煤化工概况，阐述了新型煤化工技术和新型煤化工的特点，然后分析了节能减排技术在新型煤化工领域中的应用，最后提出了一些加强节能减排技术在煤化工领域应用的建议，希望能对我国新型煤化工领域中节能减排技术的发展提供些许帮助。

关键词：节能减排技术；新型煤化工领域；应用分析

1我国新型煤化工概况

1.1新型煤化工技术

新型煤化工的原材料是煤，是通过化学加工让煤转化成气体或液体或固体等燃料的一个化学过程。根据煤加工的过程来分，具体就包含干馏（包含炼焦与低温干馏）和气化以及液化与合成化学品等。而且新型煤化工的生产技术里面，炼焦可以说是最开始的一种工艺，而且到目前为止还属于煤化学工业里面的关键组成部分。煤气化可以说是新型煤化工里面最关键的，能够用来生产很多燃料气，属于干净能源，能够较好的提升人民的总体生活水平，而且还不伤害环境。煤气化所生产的合成气主要有合成液体燃料等一些产品。煤可以直接液化，也就是对煤做高压加氢使其液化，能够用来生产人造石油与化学产品等。在石油短缺的时候，煤的液化产品将替代目前的天然石油。所以说，虽然新型煤化工的原材料依旧是煤，但是可以通过化学加工将煤不断的分解，使其充分利用，作用很大。

1.2新型煤化工的特点

新型煤化工生产的特点有：①易燃、易爆、易中毒的物质多；②高温露天作业粉尘烟气多；③生产工艺的条件苛刻；④生产规模的大型化和生产过程的自动化。目前我国新型煤化工还主要聚焦于煤焦油和合成氨与甲醇上。2004年，我国的煤焦油产量达到了400万吨，其合成氨的产量达到了4222万吨，其甲醇的产量达到了440万吨。现在，我国在新型煤化工上的总体水平较低，当前主要存在如下不足。①高能耗、高污染、低效率、低效益；②新型煤化工气化技术进步缓慢；③低水平重复建设严重。现代新型煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。现代新型煤化工的发展要坚持一体化、基地化、集约化、大型化、现代化，真正转变经济增长方式。

2节能减排技术在新型煤化工领域中的应用

2.1甲醛合成技术

甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体，实际的甲醛会对人体产生危害，但其衍生产品可广泛的应用于工业、农业等领域，例如多聚甲醛、聚甲醛、氨基树脂等，都可合成为表面活性剂、塑料、橡胶、皮革等。甲醛由于经济效益较低等原因，进出口极少。我国现阶段主要从天然气中提取甲醛成分，但由于我国天然气资源较少，且分布不均匀，仅仅依靠此种手段进行制作，造成资源的浪费，还加剧了制作成本。鉴于此，新型煤化工产业推出了利用煤炭制作甲醛的技术，焦炉气在脱硫后通过气柜，形成压缩气体，在此基础上进行精细的二次脱硫，借助空气成分进行转化压缩，从而合成甲醛。从整体上来看，我国的甲醛合成技术已经相对成熟，但由于甲醛的需求量不稳定以及市场不健全等因素，致使甲醛合成技术缺乏规模化的生产条件，这也成为了制约新型煤化工技术发展的首要原因。

2.2氨合成技术

合成氨需要的原料有天然气、石脑油、煤炭及重质油。通过对氨与氢进行高温高压，并在催化剂的帮助下形成氨气。该技术的发展历史悠久，且工艺已相对成熟，现阶段广泛的被运用于化工产业中，近年来，合成氨的厂家数量明显上涨，也不断的朝着以煤炭为原料的方向发展。

2.3煤化工联产技术

该技术是指将多项技术进行综合利用，以达到集成化效果，进而实现对资源最大化的利用。例如，将煤焦化与直接液化技术联合使用等。它是我国新型煤化工领域的重要研究方向，虽然当前仍处于试验阶段，但相关的研究工作已进入到实际运行阶段。

2.4二甲醛合成技术

二甲醛可作为燃气与柴油使用，在当前技术研究中的反响不错，未来有着很好的发展前景，随着该技术的不断研发，市场需求量也在逐渐的增长。常见的二甲醛制作方法为一步法，相应的还有而二步法，虽然该项技术还没有正式进入到工业的使用中，但实验证明了其可行性，且二步法能够有效的保障催化反应的状态，控制操作成本，由此可见，二甲醛十分有望成为新型煤化工发展的主流趋势。

3加强节能减排技术在煤化工领域应用的建议

3.1煤炭高效洁净技术

通过对化工过程与热工过程的集成优化，实现对煤化工的优化整合，促进煤炭联产，获得气体燃料、液体燃料等二次能源以及高附加值化工产品，在保证能源污染排放达到标准的同时，做到对煤炭资源的综合利用，促进多个领域的功能及需求，建立起可持续发展的能源利用体系。

3.2优化焦油加工工艺

焦油又称为煤膏，是煤在干馏过程中形成的一种黑色或黑褐色的粘稠状液体，具有特殊的臭味，有腐蚀性。它由一种高芳香度的碳氢化合物组成，对人体有极大的伤害。现代的煤炭加工工艺讲求高效，对于成品的质量没有很好的保障，许多加工厂的焦油加工工艺相对落后，严重的影响了环境，在投入使用后，对人体也会造成不小的影响。因此，需要加强对煤炭中焦油成分的深度处理，研发常减压多塔装置，并采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏等技术，

实现对加工过程中的焦油处理，控制水、蒸汽、煤气等消耗指标，减少煤炭加工过程中废水、废弃的排放。此外，加大对热量回收等技术的研发，确保加工整体的安全质量，实现对煤焦油的深度处理。

3.3实现现代化技术与环保技术相结合

最大幅度的减小设备的尺寸，最大程度的简化加工程序，从而减轻资金负担、降低能源消耗，严格要求废弃质的回收，提高能源的二次使用率，开发新型的反应器、热交换器、高效填料、新型塔板等设备。加强研发力度，对于加工过程中的任何细节进行细致的分析，尤其针对反应及耦合等化学现象，应当投入新的萃取工艺，从而使煤化工产业达到节能环保、低碳高效等新目标。

3.4坚持废水净化技术的使用

我国对于煤炭加工主要采用中水处理技术，废水净化的工艺上虽然尚未成熟，但也能够满足国家排放标准，但由于部分企业不重视环境问题，将废水直接灌入自然河流中，造成严重的环境污染，为周边居民的生活带来影响。因此，在新型煤化工产业的发展过程中，依然要坚持将废水处理摆在首位，污水的排放应符合国家标准，卫生管理部门应定期对各企业进行排查，发现不符合规定的企业进行责令关闭，认真贯彻节能减排重要方针，净化煤炭市场，促进新型煤炭产业的健康发展。

4结束语

综上所述，我国在新型煤化工产业的发展过程中，节能减排技术的发展至关重要，应该在新技术中不断的引入该项理念。在未来的发展过程中，应当加强对新技术的研发，优化焦油加工工艺，实现现代化技术与环保技术相结合，坚持废水净化技术的使用，制定长远的发展目标，提高对煤炭污染的认识，不断的创新发展，从而促进我国节能减排的进一步发展。

参考文献：

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