WPZ-30/400型巷道修复机在顾北煤矿底板治理中的应用实践

WPZ-30/400型巷道修复机在顾北煤矿底板治理中的应用实践

李春建

淮浙煤电公司顾北煤矿分公司安徽淮南232150

1、前言

淮浙煤电公司为淮南矿业集团与浙能集团联营的煤电公司，顾北煤矿是其下属煤矿分公司，设计年产量400万吨/年，始建于2004年，投产于2009年，采用前进式开采方式。前期因生产需要，主要系统巷道均布置在泥岩及砂质泥岩中，造成后期巷修量巨大。南翼胶带机大巷设计长度1300m，揭露主要岩性为泥岩及砂质泥岩，设计高度4.3m，至2010年巷道底板底鼓严重，巷道平均高度3m，底鼓量1.3m。针对如上情况，顾北煤矿修护区在底板治理中使用了WPZ-30/400型巷道修复机，本设备可以满足360度范围内的挖掘、侧掏、翻转、破岩、装车、起吊等各项动作要求，实现挖掘毛水沟、卧底、破岩、清理浮煤、清理皮带机底部、平整巷道及小型配件吊装等多种功能作业。设备安全高效，适用于复杂环境下煤巷及半煤岩巷、全岩巷巷道的顶板、底板及侧帮的日常维护作业。

2、WPZ-30/400型巷道修复机性能及参数

3、施工工艺流程及施工方法

南翼胶带机大巷卧底深度平均在1.3m，巷道修复机安装前人工卧底至设计底板，安装巷道修复机及相关配套链板机或皮带机。

主要工艺流程：交接班安全检查--检查设备各项性能--机械破岩--机械耙斗出岩--使用矿车或皮带机或链板机装运。现场修复机司机一名，警戒人员一名，其他人员配合出矸或拖拽电缆。

主要施工方法：施工前将施工范围内的杂物清理干净，物料转移到合适地点。巷修机前方20m进行洒水降尘，并在其下风侧20～30m处安设一道净化喷雾。巷修机司机详细检查巷修机各油管是否连接可靠，是否漏油，各操作手柄是否灵敏，液压油箱油位是否够用（应在液位计温度刻线上端，油位不足时及时加油）。检查巷修机照明装置，确保照明充足。施工时伸平挖斗，缓慢放到需挖掘地点；操作巷修机挖臂，对挖斗加压，进行挖掘；一次挖掘完成后，升起挖臂，操作回转平台手柄，将挖斗转至巷道或车皮上卸货；操作回转平台手柄，将挖斗转至下次挖掘地点，重复上述步骤进行挖掘。施工结束后将挖斗降到底板上，各操作手柄和脚踏板归零位，铲斗落地并切断电源。将巷修机随机电缆挂到电缆钩上。人工对施工段局部不平整或未挖掘到的地方清理干净。

4、WPZ-30/400型巷道修复机使用注意事项

●巷修机司机持证上岗。

●巷修机送电前，必须确保先导开关按钮处于关闭状态、各操作手柄于中间位置。

●打开电源总开关，按钮指示灯亮后，点动数次油泵电机，确保电机转向，并使液压系统充满液压油。

●打开先导开关，司机缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符。

●行走时安全注意事项：尽量直行和大转弯，挖斗保持高于地面300～400mm的距离，慢速行驶，严禁强行通过障碍物。

●司机在操作巷修机转动挖臂时，要缓慢操作，时刻注意回转区域内是否会碰到电缆钩、风水管等物件。

●司机操作巷修机时，时刻注意监护人员的口哨，若听到口哨应立即停机。

●挖掘过程中遇到硬岩时严禁强行挖掘，应将挖斗更换为破碎锤进行施工。

●挖掘过程中严禁使用挖斗进行破碎或锤击敲打操作。

●施工过程中注意检查巷道底板情况，严防金属物料进入履带。

●严禁使用巷修机的牵引力来挖掘，否则会造成巷修机严重损伤。

●严禁借用机器的旋转力进行作业。

●当司机需离开座椅时，必须先关闭先导开关，以防止误碰操作手柄，在离开机器前，必须先将挖斗降到地面后关闭先导开关。

●巷修机检修时或施工过程中油管爆裂需更换时，在切断或移动任何管、接头或是相关单元前，必须先释放管路中的压力。

●因施工需要，巷修机跨越轨道时，必须先使用大板等铺设轨道面进行防滑处理。

●巷修机倒车安全注意事项：每次倒车前，巷修机司机必须提醒专职看护人员，讲明需要倒车，等专职看护人员检查，如有异常（电缆长度不够，巷修机即将碰触材料设备或其他物件等）及时提醒停车，等相关情况处理好并确认安全后，方可倒车，专职看护人员始终保持与巷修机5m安全距离。倒车前，始终保证随机电缆活动长度不得低于2m。

●随机电缆的管理：巷修机到达施工位置后，在巷修机施工段后方电缆钩上铺设约100m电缆，电缆随巷修机向前施工推进，将电缆折返吊挂在电缆钩上，随机活动电缆长度为5～10m（保证正常出货为准）。安排一名专职人员拖拽巷修机随机电缆，且距离巷修机后端不得小于2m。巷修机上使用的活动电缆必须用旧皮带等包扎牢固，防止磕碰和轧伤电缆。

5、使用效果评价

1、降低了施工的劳动强度，提高了施工的安全系数。人工卧底时破碎大块矸石时需使用风镐等风动设备，需人工搬运大块矸石等，施工过程中均存在风带脱落伤人、搬运砸脚等安全隐患。使用巷道修复机只需一名专职司机配合一名警戒人员即可，大大减轻了工人的劳动量，降低了劳动强度，提高了安全系数。

2、大大提高了生产效率。人工卧底时（以卧底深度1.3m宽度4m为例），每人每班卧底长度1m，若每班出勤15人，卧底长度约15m。使用巷修机卧底时，每班出勤专职司机一名，警戒人员一名，每班卧底长度30m。

3、大大缩短了施工工期。采场的接替及出煤系统的形成关系到煤矿的直接经济效益，使用人工卧底每班15m，而巷修机每班30m，若两班组织生产，施工工期减少了1/4，确保了采场的接替。

4、用工量大大减少，人工卧底每班卧底人数15人，巷修机每班卧底人数2人，每小班减少13人，每月减少人工13*30=390人。以每人工260元计，人工工资总计减少390*260=10.14万元。