化工工艺节能降耗技术研究

化工工艺节能降耗技术研究

陈维梁

陈维梁

福建申远新材料有限公司福建省350000

摘要：近年来，我国的化工行业发展迅速，化工工业节能技术也有了很大进展，面对当今全球时代环境，节能成为大家普遍关注的话题。节能理念已经渗透到社会的各个行业之中，化工作为需要耗能的行业，在进行各类生产的过程中不仅仅需要耗费大量的能源，也会随之产生相应的污染。为了适应新时代的发展要求，应在化工行业内进行节能降耗技术的大力推广，实现该行业未来的持续化发展，为推动我国经济实力的提升贡献力量。将对化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究。

关键词：化工工艺；节能降耗；降耗类型

引言

现代化工公司生产工程中，比较普遍的一个问题就是资源浪费现象较为严重，因此必须要采用节能降耗技术才能够有效减少能源浪费。目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受，传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。而在平时，比较常见的节能降耗技术通常采用的是新的技术与设备等实现节能降耗的，所以，下面就针对化工主客观节能降耗技术措施进行了分析论述。

1使用节能降耗技术的作用

当前我国工业在发展的过程中注重可持续发展，在化工行业推广节能降耗技术可以实现降低能源消耗，节约生产成本以及降低对环境的污染，与此同时，在经过技术上的优化后，可以有效的推动行业内的技术创新发展进度，对提高企业在市场上的竞争实力有着巨大的帮助。传统化工企业在进行生产时会产生各类未经处理的废弃物，排至江河湖海，流入土地后在短时间内难以修复，因此，为了实现生态发展，各个企业要加大对该方面的重视程度，加大资金的投入力度，共同推动该行业在技术上的整体进步。

2化工生产中的能源损耗现状

化工生产在所有产业中是有着较高消耗能源的产业，因此其能源节约问题已经是无法回避的重要问题。通常能源消耗在化工生产中有能源消耗及过度使用两种类型，化学反应产物是化工生产的主要产品且在生产期间存在不可逆性，这就极容易引发两种能源消耗情况并且所有能源消耗均无法重复利用且不能挽回，即使当前的科技水平不断提高，也无法从根本上将该部分损耗问题解决。化学物品在化工生产作业期间使用时因反应形成的产物使人们面临很大的控制难度，同时出现酸雨、雾霾等严重危害生态环境的情况，这些均是由不科学合理的化工生产操作行为导致的，因此在化工生产中使用节能降耗技术极为重要。能源损耗因某些人为因素造成的不良后果可借助一些方法进行合理规避，从而将能源的节约及消耗降低目标实现。因此在使用节能降耗技术时可认真研究相应工艺中的特定环节，根据实际情况不断进行改造完善，进一步促进节能降耗技术在化工生产中顺利应用。

3化工主观节能降耗技术举措

3.1对生产理念进行优化处理

为了减少现阶段企业在化工生产中材料与能源的消耗，从业人员首先要做的是改变头脑中长期存在的传统观念，在生产管理的过程中加强对节能降耗技术的重视程度。企业为了推动该技术的发展，需要做好生产理念的创新工作，将节约能源的思想切实的运用到实际的生产之中。优化对节能降耗技术已有的认识，发挥该思想在实际工作中的作用。与此同时，每一项反应需要结合生产地的实际作业环境，生产车间内温度、湿度等会影响化工反应的速率。因此，技术管理人员需要严格控制与生产相关的各类环境参数，避免发生副反应。

3.2使用阻垢剂节能

要想将生产整个过程的动力能源损耗降低，除去使用以上举措以外，还可以合理采用阻垢剂，此乃节能降耗的主要对策之一。就现代化工公司来说，在平时生产管理过程中，机电传输设备等运用的范围增持续增大，并且作用也在不断增大，举例言之，锅炉浇花器与空气压缩机等设备，可以给化工工艺生产提供非常大的便利。可是，在这部分设备运用阶段，因为氧化与侵蚀等移速导致设备发生了腐蚀的情况与各种污垢，直接影响到了设备的使用性能，进而造成无法有效对能源开展完全加工，导致浪费问题越发严重。针对该种情况，化工公司在平时生产过程中，需要积极运用阻垢剂，化工工艺阶段运用阻垢剂，可以有效防止或者干扰难溶性无机盐在金属表层的沉淀与结垢功能，进而将机械设施使用年限延长，将反应效率大大提升，缩减生成物的杂质，减少热量损耗，保证化学反应正常开展。再者，阻垢剂的运用，可以促使设备进一步加工资源，从而起到能源节省的作用。

3.3采用新型设备及技术

对于一个化工企业而言，其生产设备、技术是公司维持常态化运行的必备硬件条件。从技术和设备这两大方面入手有效的增强企业生产能力，在节能的同时提高经济收益。我国部分工厂由于未拥有足够的资金进行设备和技术的更新，仍然使用着老旧工艺，造成生产效率低下，能耗无法满足时代要求，阻碍着企业未来的发展。在实际的生产中，要根据化学反应的具体特征正确的选取生产工艺，提升效益。选择连续性的、操作便捷且能量转化率较高的工艺可以有效的降低因设备在停止及启动过程所消耗的能量。在选择电气设备时，优先选择空冷器、换热器以及电机拖动系统等先进型设备，降低综合能耗。为提高机器工作的效率，关键在于提升在岗运行的设备的综合性能。选择适宜的生产条件，在技术人员的科学操控下，降低能耗，实现节能。

3.4降低化工生产过程动力能源损耗

①改进与维护供热系统。改进与优化系统和工人系统，如此便打破了以往机器在运用中因为机器出现很多的热不能实时散发出来，造成故障问题产生。可是在改进与优化多系统供热系统以后，该种情况得到了有效地解决，如此就能够让机器长期工作，与此同时可以将使用年限延长，还能够把差异化的零件进行重组，整理出一套非常实用的配置运用于实际工作中。这样可以将在大范围中反应的冷热能源流的优化转换实现，继而达到能源科学配置与合理运用的目的。②回收利用可回收资源。化学反应生产中会出现很多可回收资源，比如废气与废热等。化工公司需要增强对废水的净化，不但可以降低污水排放量，同时还可以有效改善环境污染问题，可以推进污水二次利用，进而将水资源利用率提升。化学反应过程中需要增强对废气的净化处理，如此不但可以净化回收废气里面的化学物质，还可以避免废气直接污染生态环境。化学生产中回收利用余热，能够将热量耗损率降低，避免发生不必要的浪费，进而把能源使用率提升。③调整电机与机器运行功率。调整化学反应机器运行功率，保证机器在输出与输入中频率维持平衡，让化学反应可以顺利进行，该方法对降低化学反应中的能源浪费十分有效。

结束语

综上所述，化工工艺其本身具备较强的专业性，为了能够实现节能这一理念，本文首先叙述了使用节能降耗技术的作用，然后分析了化工生产中的能源损耗现状，最后从多个方面叙述了化工主观节能降耗技术举措。在新时期下，做好该方面的技术处理，可以对外展示企业的良好形象，为实现社会节能环保做出应有的贡献，相关部门要对此高度重视并大力的支持，多方面共同努力实现预期目标。

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