高大跨度钢筋混凝土结构梁施工技术

高大跨度钢筋混凝土结构梁施工技术

白安生

摘要：普定工业园区军民融合及装备制造产业园标准化厂房（一标段）建设项目为钢筋混凝土框架结构，整体采用大跨度梁设计，充分利用空间资源,施工难度高。项目在施工前根据工程特点和实际情况，编制切实可行的高大跨度钢筋混凝土结构梁混凝土浇筑方案。采取全站仪定点投射，经纬仪、水准仪有效协调控制方式，确保轴线准确，起拱高度满足规范要求。在施工过程中通过使用此施工技术，保证了工程的安全、质量要求，顺利完成工程建设。

关键词：标准厂房；大跨度梁；高支模

1项目概况

本工程为轻型工业多层工业厂房，占地面积23553.78m2，结构形式为框架结构，抗震设防烈度6度，耐久年限为50年，共四层，防水等级为二级，采用两道设防，设计年限为15年，建筑高度23.9m，其中一层10.8m，二、三层5.0m，四层4.6m。梁最大跨度为16m，结合工程特点和经济要求，工程支撑内架一层采用扣件式脚手架，二、三、四层采用承插型盘扣式脚手架。外架采用落地式脚手架。首层内架作业复杂，模板安装要求高，混凝土开盘方量大，给施工带来较大难度。

2工程重难点分析

（1）梁截面尺寸为400*900，现浇C35混凝土，梁线性荷载大。首层层高为10.8m，内架为高支模支撑体系，内架搭设、混凝土浇筑危险因素多，安全、质量要求高，测量放线精度高及现场施工困难大。确定扣件式脚手架支撑体系并编制高支模专项施工方案，并邀请专家对方案进行评审。按专家提出的对内架搭设稳定性和安全的要求，优化不符合要求部分，确保方案的可操作性和合理性。施工中严格按照方案施工，立杆合理排距，准确定位，钢管搭接位置、搭接长度，扣件作业等严格按照规范施工，并定期巡检，以及时排除安全、质量隐患。

（2）为实现大跨度梁质量要求，防止因浇筑振捣梁侧向和下垂变形，施工中准确定位梁轴线，严格控制模板截面尺寸、起拱高度和平整度，模板拼缝符合规范要求，模板按照经过符合稳定性验算的加固方式进行加固。

（3）工程具有层高高、跨度大特点，给混凝土浇筑带来了较大困难，作业时内架存在失稳等诸多不利因素，须确定技术可行性的混凝土浇筑方式。在方案深化及施工部署中，合理安排浇筑顺序和养护工艺，保证浇筑安全和质量。

3施工工艺

3.1工艺流程

地面硬化→测量放线→内架搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→后期养护。

3.2测量放线

施工中测量放线是确保梁准确定位和高度的重点，放线时遵守先整体再局部、先控制后碎部的投放顺序，根据政府勘探、测绘部门交付的控制桩进行轴线控制点和水平控制点，采用全站仪转点至厂区控制点，地面硬化作业完成后，放样出建筑轴线并向外引龙门桩，再拉通线形成水平控制线。内架搭设工程中，应用水准仪及时投射高程控制点，并据实际要求加密，以确保梁高程准确定位。

3.3脚手架搭设

采用满堂扣件式脚手架。材料采用48*3.6钢管，立杆均采用单立管，顶部采用U形可调托支撑，立杆纵距0.8m，横距1.0m，步距1.5m，自由端不得大于60cm。立杆不能在同步同跨内搭接，为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。竖向纵横向均每隔6m设一道剪刀撑，水平向扫地杆、梁底及中部各设一道水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度不得小于1m，且用不少于3个旋转扣件拧紧，确保内架整体稳定性。

3.4模板安装

确保模板结构合理，刚度好，无错台，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆，角模顺直光洁，兼顾后续工程作业。安装前运用经纬仪、墨斗等工具投射梁轴线，过程中严格控制每个节点的允许偏差，内架搭设完毕且验收合格后方可进行模板作业，运用水准仪投射高程控制点，以准确控制大跨度梁高度和起拱要求。根据规范要求和实际作业条件，本工程梁起拱高度统一为2‰。工程跨度大、一次浇筑大方量混凝土，对模板变形要求高，施工时采用48*3.6钢管做主龙骨和次龙骨，为了避免钢管滑动造成质量、安全隐患，模板边部采用40*80*2000木方，做次龙骨。由于梁较高，混凝土侧向压力大，采用48*3.6钢管做内楞，国标φ14@500穿墙螺杆拉紧，距梁底30cm、60cm处各设一道内楞固定模板，模板间用双面胶连接紧密。梁轴线误差控制为3mm，底模标高误差为±3mm，截面尺寸为±3mm，垂直度误差为5mm，相邻两板表面高差2mm，表面平整度2mm。

3.5钢筋绑扎

钢筋工程是一项重点工程，关系到整个工程结构的安全。施工时采用三道工序：作业前交底，过程中有效监督、管理，完成后严格验收的有机结合，保证大跨度梁的工程质量。由于工程梁较高，为保证钢筋均匀排距、有效绑扎和梁形状的完整，模板安装时梁侧模暂且不安装，梁钢筋绑扎完毕且验收合格后再进行余下模板施工。钢筋绑扎时弹线控制纵筋和箍筋间距，为避免形成集中脆弱带，箍筋开口部位应交错布置。梁底部采用20mm大理石垫块，梁两侧采用预制混凝土垫块控制钢筋保护层。钢筋绑扎完毕后须及时申请验收，验收完毕后即浇筑混凝土。

3.6混凝土浇筑和养护

根据工程量高的特点，为保证浇筑的均匀性和密实性，浇筑时分为两层，第一次浇筑高度450500mm，为避免混凝土离析，浇筑落差限值1.5m，第二层混凝土必须在第一层混凝土初凝前完成浇筑。工程据设计留有后浇带，主体结构封顶后在四角设沉降观测点检测，养护14d且差异沉降稳定后方可封闭后浇带。后浇带采用大一个标号的微膨胀混凝土封闭，屋面采用大一个标号的P8抗渗微膨胀混凝土。工程采用插入式振捣棒密实，振捣棒两用一备，快插慢拔均匀振捣，振捣棒插入前一层混凝土深度不小于50mm，混凝土表面无明显塌陷，有水泥浆出现，不在冒气泡时停止振捣。选用经验丰富的工人，避免过振、漏振、欠振。混凝土边浇筑边覆盖薄膜，早晚各洒一遍水，水采用饮用水，避免由于水化热过高或混凝土凝固过快造成温缩、干缩开裂，至少养护7d，温度高时延长至14d。

4安全注意事项

（1）高空作业、特种作业工人必须有特种作业证，严禁无证上岗。工人进入施工现场必须戴安全帽，高空作业工人要系安全带，高挂低用，电工等特种人员还需穿特种安全服。

（2）关于脚手架，除进行安全教育、安全技术交底外，要针对性的编制脚手架检查的表格，并明确脚手架工程的验收程序，未验收合格不得进入下一道工序。外架要铺设安全可靠的竹跳板、张挂密目安全网进行全封闭防护。

（3）六级或六级以上大风、雾、雨及雪天停止塔吊作业。雨、雪天后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪，作业前支撑体系的稳定性。

（4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横扫地杆。连墙杆、支撑、栏杆、踢脚杆、如要拆除上述任一杆件均应采用安全措施，并报主管部门批准。

（5）材料吊装时要有专人指挥，装料稳定，严禁超载。

6结束语

本工程施工中通过利用较先进的施工技术和经验，结合现场工程特点编制施工计划。在施工过程中，从未出现过返工情况或作业间断，各工序均严格按照建筑工程相关规定施工，有序进行，安全、高效地完成了工程施工，取得了较好的社会效益与经济效益，为今后类似工程的施工积累了宝贵经验，具有一定的参考价值和指导作用。

参考文献

[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

[2]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

[3]《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

[4]《住宅工程产品质量标准化手册》中国铁建房地产集团有限公司2014