电动机故障处理方法探讨

电动机故障处理方法探讨

黄建荣

陕西渭河煤化工集团有限责任公司714000

摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着科技的发展，电动机已经被逐渐应用到了各个系统当中。尤其是化工企业生产高度连续性的特点，电动机需要二十四小时无休止的运行，加之好多电动机要在较为恶劣的生产环境下运行，长此以往，就会导致运行故障的出现，不仅容易对于电动机的稳定运行造成影响，严重时甚至会诱发一系列的安全问题。定期对于电动机进行检查维护，及时发现电动机运行过程中存在的故障问题，并寻求有效的应对方案是十分重要也是十分必要的。本文就电动机机检查维护及故障处理方法展开探讨。

关键词：电动机；检查维护；故障处理方法

引言

电动机的稳定运行在化工企业的日常生产中起着举足轻重的作用，一台重要的设备故障很有可能造成整个生产系统停车的事故，但是没有永远不出故障的设备，所以就要求我们运维人员能及时的发现问题，消除故障，能够迅速恢复设备的正常运转。这就要求电气运维人员熟悉设备的工作原理，对故障产生的原因，现象，范围有足够的认识，准确诊断出电动机的故障原因，才能做到“手到病除”，确保企业的安全生产。

1辨别电动机带病运行的方法

一般来说，我们可以通过耳听、手触、鼻闻三种方式来发现设备运行中存在的故障。其中，耳听是指通过听觉来辨别电动机运行过程中的声音，电动机处于正常运行状态时和处于非正常运行状态时的声音存在一定的不同。正常运行时噪声比较均匀且强度也较低。当发现运行声音不均匀，出现刺耳的嗡嗡声，或者运行时的响声较粗时，就可能也存在着故障问题。手触是指通过接触电动机的外壳，根据手感温度和震动判定电动机是否处于正常运行状态下。如设备过载运行，接线处松动，机械卡阻等都会导致电动机整体或局部温度较高，为保证自身安全，触摸时应该以手被触摸，万一电动机外壳带电，手背能更好的摆脱电动机外壳。鼻闻指通过嗅觉来判定电梯在运行过程当中是否出现了特殊气味。举例来说，当出现当出现焦糊气味时，电动机可能存在过热，短路，击穿等问题。通过以上方法发现带病运行的电动机时要立即进一步检查维修，及时消除安全隐患。

2电动机常见的故障分析与处理

2.1电动机启动后转子不能正常转动

在电源连接后启动电动机发现转子不转并且伴有噪音出现，导致这种故障的原因如下：首先，如果是由于电源缺相造成的单相运转，需要仔细检查电源线路、熔断器和接线部位，看看是否出现断路、损坏等情况，并对损坏部分进行更换修复。其次，如果是电动机负荷过大造成超载，难以启动，应先减少电动机的负荷，在卸载或者空载的状态下进行启动。再次，还有种原因是由于被拖动的机械出现卡顿导致转子不转，应该采取断电措施，拆解机械先进行卡顿原因排除。最后，电动机定子内部如果出现接线错误或者短路和断路状况，电动机也会无法正常启动，要采取拆除接线，重新对首尾端进行连接和检查，再进行下一步检修。

2.2停运故障

电动机在正常运行过程中突然停运，这是我们在日常工作中经常遇到的故障处理，这种故障直观的看一般会出现两种情况，第一断路器跳闸，出现这种情况首先应该检查电动机是否存在单相接地，绕组相间有没有短路，电动机的主回路是否有短路接地现象；第二种情况为热原件动作，这种停运故障首先应该考虑设备是否有过载情况，电机是否有卡阻现象等，排除故障后复位热元件可以试运行，如果还不能正常运行则要进一步检查电动机。在一次回路正常情况下出现的停运故障，就需考虑二次回路造成停运，对二次回路的停止按钮，自保回路，转换开关等可以造成电动机接触器释放的节点逐个进行排查。总之对于停运故障的处理先排查一次回路故障，再排查二次回路故障，能够迅速的排除故障。

2.3电动机过热

电动机在运行的同时会伴随大量的热产生，甚至会冒烟，导致这种故障的原因如下：首先，电动机的电源电压过低，会使其在额定负载下产生热量，这种故障宜及时调整电动机电压。其次，电动机的工作环境湿度大或者电动机风扇故障也会造成电动机过热现象，应及时排除环境中的不利因素保证电动机风扇的运转。再次，电动机的负荷超过了其承载量也会造成发热，应控制电动机的负荷在额定范围内。最后，电动机在启动中转动的正反频次过多也会造成发热，因此在选择电动机的过程中要优先选择正反转适应性佳的机械，预防过热现象的产生。

2.4分析电动机定子故障

配置电动机期间，线路配置中仅涉及少量静子线路，而这一现象属于配置中的不足，极易出现裂口等问题，但是，电动机操作期间，由于每项工作不同，多次开启电动机或者电动机负荷增加均可能诱发电动机故障。在此期间，提高了电动机电能动力，使得静子线路之间的练习震动显著，扩张了裂口，进一步增加了线路缺损位置裂口，一旦启动电动机，则会损坏飞弧。电动机制造期间，需密切监测电动机制作工艺步骤，特别是制作绕组期间，应落实每一项制作步骤，根据清理线头、捆绑项圈、连接静子线路等步骤实施。通过金属焊接头连接大型电动机线路。现场使用期间，需重新组定电动机，并在一定时间内检测耐压力和直阻。若未有效固定定点端口位置的线圈，这一增加松动问题发生率，损坏绝缘体，最终导致发电动机绕组短路及击穿等诸多问题，通常情况下，上述问题的发生集中在线路端口位置，其是由于缺乏线棒成型能力造成的。电动机端口线路排列不规则，捆绑期间，未按照有关规定捆绑电力端口位置，造成电动机线圈与线路捆绑疏松，再加之实际应用期间，未在一定时间内维修和检查，使得线路出现脱落现象。造成电动机问题的主要因素是电动机线路松动，其次是技术及工艺有待进一步提高、未合理布置线圈结构及缺乏较强的线圈成型能力等。所以，电动机制作期间，应加强对线圈结构控制及线圈成型能力的重视程度。

2.5电动机运行产生异常声音

造成这种故障的原因如下：电动机接线有误使电流不稳或者短路产生响声，遇到这种情况要拆下电动机排查所有接线部位，解决故障源。其次，电动机内有异物也会影响电动机正常运转，要及时清除可能混入的异物。最后，电动机轴承老化或者损坏也会产生异响，要定期进行检修和维护，如果不能使用要更换轴承，使电动机保持转动灵活、轻快，减少不必要损耗，同时保证电动机的安全性能。

2.6电子转子故障

转子裂开及松动是电动机转子故障表现形式之一，操作期间，一旦稳定的螺丝及电动机的平衡结构产生问题，则会损坏电动机端口位置的线圈。电动机实际运转期间，未有效固定转子铁芯，最终增加了运行事故发生概率。采取牢固焊接工艺固定电动机铜导条，使其有效固定于短路端口位置，固定形式包括深沉孔与鱼眼孔，若采用合适长度的铜导体，则会缩小了焊料填充空间，减少了银焊料使用量，进而提高了焊接质量。首次安装和使用期间，第一次及第二次大型维修期间，应从整体上进行检查，该项工作对电动机的使用尤为重要。重新焊接处理期间，应加强对铜导体启动和更换的重视程度，采取交叉对称方式进行焊接，禁止由同一个方向焊接，降低短路发生率，除此之外，补焊铜条与短路端环内侧期间，焊接过程中，禁止以球珠形状呈现出来。

2.7电动机轴承故障

首先要检查轴承故障原因，在点击运行过程中检查滚动轴承在少油情况下的声音是否正常，如果声音异常可能是轴承出现断裂。其次，轴承中如果有异物也会出现异常声响。最后，要进行拆卸检查确认轴承是否磨损在轴承摆平的状态下推外钢圈，如果转动平稳，没有卡滞，证明轴承正常。故障处理方法如下：轴承表面的生锈的部分可以用细砂布进行打磨，用汽油清洗杂质及油脂，晾干后重新加注新的油脂，同时按保养周期要求及时保养；其次，如果轴承有裂痕或者过度磨损要选择适合的轴承进行更换。

结语

在未来的发展过程当中，我们除了要充分掌握导致电动机运行故障的根本原因，并有针对性的采取相应的处理方法之外，还应当重视做好电动机的日常检查维护，从根本上避免电动机运行故障问题的出现，以便更大程度上发挥电动机运行的实质作用。

参考文献

[1]程连明.电动机常见问题浅析及措施[J].科技资讯，2015（21）.

[2]李雪文.低压发电动机电气故障的排除[N].电子报，2015.