冲压设备的管理与预防性维修探析

冲压设备的管理与预防性维修探析

林建成钟桂星

广东凯晟照明科技有限公司

摘要：在国家经济快速发展下，我国制造业随之迈向黄金阶段。对于制造业来讲，冲压设备制造作为其主要环节，逐渐受到人们高度关注，但因其具备较强专业性，且各项需求均应满足产品要求和标准，所以，冲压设备各项技术要求较高，使其技术水平仍然存在问题，需要加大其研究力度。文章首先分析冲压设备的发展现状，其次进行冲压设备管理的阐述，最后研究其预防性维修措施，以便于推动我国制造业的长远发展。

关键词：冲压设备；发展；管理；预防性维修

工业装备中锻压机床属于其基本环节，除了应用在汽车制造与航空航天方面之外，还在冶金化工、交通运输等方面占据重要地位。尤其是近几年，在科学技术持续发展下，促使冲压设备取得明显进步。对于制造业来讲，大量生产国产装备，如FMC和FMS等，此类高附加值冲压设备逐渐替代进口装备，促使我国冲压设备取得显著进步，因此，加强冲压设备的管理，同时对其进行预防性维修，能够保证冲压设备的稳定运行。

一、冲压设备发展现状

众所周知，科技水平的增强，为制造业发展带来前景的同时，使其面临诸多挑战，从而对冲压设备提出较高要求，即周围家用电气和汽车等增加，均需要金属板壳构成，尤其是在汽车行业显著发展下，冲压设备科技含量和工艺等均取得明显进步。与此同时，冲压设备发展还表现为以下几点。

（一）大型多工位压力机

在汽车钣金零件内，覆盖件属于主要构成部分，同时也是重要冲压件，其生产方法包括：选择大型多工位压力机生产；根据自动化机械压力机组合而成，以实现自动冲压生产。

（二）无模多点成形压力机

计算机和柔性成型两种技术进行结合，通常将其称作多点成形技术，具备两种技术独特优势的同时，仅需通过点击操作的方式即可，无需手动换模，比较符合低成本和无模、快速等要求[1]。因该工艺拥有相应技术优势，使其广泛应用于医学工程和建筑饰板等领域。与此同时，多点成形压力机的应用，根据展昭机架形式予以划分，通常分为框架式和三梁四柱等；按照冲头本体调形进行划分，具体分为逐点调式和快速调式；以板材为标准，将其分为两种，即薄板和厚板。

（三）高速压力机

在电力仪器呈现精密和小体积发展后，压力机随之取得高效率发展。对于我国压力机发展来讲，逐渐实现高速压力机等研发目标，如SH-25开式、JF75G闭式、VH开式等产品，使其在微电子与电子行业取得广泛应用效果，在降低进口机床机床上，有效提升此行业发展水平。

二、冲压设备管理的浅析

（一）管理模式

对于冲压工艺来讲，因其属于汽车生产主要工艺，所以，冲压设备通常与覆盖件工艺能力存在直接联系，在进行冲压设备管理工作时，其主要和设备使用情况密切相关，表明冲压设备管理的展开尤为重要。冲压设备的使用初期，因设备种类少和类型单一化特征，使其管理和维修呈一体化，在进行管理工作时，通常是以偶发事件的处理为主，在进行事后维修时，需要重点进行冲压设备维修。伴随生产技术持续发展，其冲压设备类型与数量随之日益增多，因汽车行业发展超过临界产量，加之成线生产效率较高，所以，成线生产的可靠性等方面均提出较高需求，而事后维修则无法达到冲压设备管理要求。

（二）基础管理与技术管理

第一，在购买冲压设备时，需要保证技术协议与验收工作全面性。因新设备选型和技术要求关系到机床使用，所以，设备选型属于关键内容，即采购过程中，通过项目小组的方式进行此项工作，由专业技术人员予以监管，不断吸纳丰富经验维修工与机台长，在共同协作下进行操作，保证设备具备安全性和耐久性[2]。

第二，制定完整规章制度。结合压力机特征进行管理制度的完善，如管理制度和安全操作标准、维修保养制度等，通过对此类规章制度的优化和完善，保证冲压设备管理具有规范化特征。

第三，创建完整巡检与管理系统。在冲压设备诶的巡检和维修过程，对其进行详细记录，能够准确掌握冲压设备运行情况和故障信息，尤其是设备故障时间和原因等，以便于对其解决方法等进行记录与存档，为故障分析和计划建设等提供数据支持。

第四，创建管理信息数据库。在冲压设备进行信息库的构建时，对重点与关键设备特征进行描述，如性能参数和工艺能力，可以保证设备基础数据的完整性，以便于冲压设备管理和应用，同时提供重要数据支持。

三、冲压设备预防性维修

所谓预防性维修具体是指：针对可能发生设备故障的原因进行有效排除，通常包括设备选型和设备使用等，只有保证设备处于稳定状态，才能实现冲压设备的有效运行。

（一）冲压设备科学选型

对冲压设备进行选型调研时，不仅需要掌握设备工艺参数，而且还应该了解其维修参数，具体包括：设备应满足先进性和可靠性等技术指标，其中先进性具体是指冲压设备应该符合时代发展技术标准；可靠性则是指设备平均故障时间等；可维修性，判断设备是否有利于进行维修，同时对其购买空间和维修资料完整性等进行了解。

（二）冲压设备合理使用

在冲压设备中，对其进行合理使用，能够有效降低设备故障，同时也是延长使用寿命的主要方式，属于预防性维修的关键所在。据相关研究统计，1/3故障是人为因素造成，由于注油和清洗等均由操作者负责，因此，降低设备故障方法包括：加大设备管理力度；提升使用与维护意识；积极参加技术和业务培训等，确保操作者整体素质得到提升，使其正确掌握机床性能，同时严格按照设备操作标准与维护流程进行，确保冲压设备处于正常运行状态[3]。

（三）设备改造

结合当前压力机的发展现状可知，其设计技术仍然存在不同程度漏洞，针对频发故障进行改进与技术优化，能够保证问题得到根本上的解决；按照企业的奖惩制度进行问题解决，同时以员工级和分厂级等申报方式进行项目改进，并结合其效果进行相应鼓励，能够确保员工工作积极性得到全面提升，使其维修方式发生较大变化，即由保守维修转变成主动维修，以实现冲压设备预防性维修的目标。

（四）注意事项

首先，冲压设备属于高复杂性设备，在工厂管理工作中通常作为关键设备，加之冲压设备的参数范围较大，极易由于机床停机造成生产链的中断，使其发生较大损失。因此，强化冲压设备保养和预防性维修，属于设备保养关键所在。其次，在对压力机进行维修时，对其经验进行不断总结，可以正确掌握压力机的原理，避免出现故障恶化的情况，以实现专业团队的创建。最后，在压力机选型方面，应该根据安全性和工艺、设备等原则进行，只有对其进行综合考虑，才能有效降低成型设备缺陷，确保压力机的选择更加合理，同时发挥其主力设备的应用价值，从而为此行业发展起到积极作用。

结束语：

制造业的不断发展过程，随着冲压设备种类的持续增加，使其维修范围日益扩大，加之冲压设备属于制造业主要技术手段，因此，加大冲压设备的管理力度，对其管理内容与维修方式进行不断创新，可以更好提升企业自身竞争力，确保设备运行效率得到全面提升。另外，冲压设备的预防性维修，能够保证故障解决效率的提升，使其具有较高质量标准，为冲压设备运行和发展起到积极作用，需要相关人员予以重视。

参考文献：

[1]查小福.冲压设备的管理与预防性维修实践[J].汽车实用技术,2016(6):143-144.

[2]石耀慧.煤矿机械设备的维修与管理探析[J].矿业装备,2016(8):44-45.

[3]胡锟.冲压设备的管理与预防性维修实践[J].工程技术:全文版,2016(10):00096-00096.