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摘要:在国家经济快速发展下,我国制造业随之迈向黄金阶段。对于制造业来讲,冲压设备制造作为其主要环节,逐渐受到人们高度关注,但因其具备较强专业性,且各项需求均应满足产品要求和标准,所以,冲压设备各项技术要求较高,使其技术水平仍然存在问题,需要加大其研究力度。文章首先分析冲压设备的发展现状,其次进行冲压设备管理的阐述,最后研究其预防性维修措施,以便于推动我国制造业的长远发展。
关键词:冲压设备;发展;管理;预防性维修
工业装备中锻压机床属于其基本环节,除了应用在汽车制造与航空航天方面之外,还在冶金化工、交通运输等方面占据重要地位。尤其是近几年,在科学技术持续发展下,促使冲压设备取得明显进步。对于制造业来讲,大量生产国产装备,如FMC和FMS等,此类高附加值冲压设备逐渐替代进口装备,促使我国冲压设备取得显著进步,因此,加强冲压设备的管理,同时对其进行预防性维修,能够保证冲压设备的稳定运行。
一、冲压设备发展现状
众所周知,科技水平的增强,为制造业发展带来前景的同时,使其面临诸多挑战,从而对冲压设备提出较高要求,即周围家用电气和汽车等增加,均需要金属板壳构成,尤其是在汽车行业显著发展下,冲压设备科技含量和工艺等均取得明显进步。与此同时,冲压设备发展还表现为以下几点。
(一)大型多工位压力机
在汽车钣金零件内,覆盖件属于主要构成部分,同时也是重要冲压件,其生产方法包括:选择大型多工位压力机生产;根据自动化机械压力机组合而成,以实现自动冲压生产。
(二)无模多点成形压力机
计算机和柔性成型两种技术进行结合,通常将其称作多点成形技术,具备两种技术独特优势的同时,仅需通过点击操作的方式即可,无需手动换模,比较符合低成本和无模、快速等要求[1]。因该工艺拥有相应技术优势,使其广泛应用于医学工程和建筑饰板等领域。与此同时,多点成形压力机的应用,根据展昭机架形式予以划分,通常分为框架式和三梁四柱等;按照冲头本体调形进行划分,具体分为逐点调式和快速调式;以板材为标准,将其分为两种,即薄板和厚板。
(三)高速压力机
在电力仪器呈现精密和小体积发展后,压力机随之取得高效率发展。对于我国压力机发展来讲,逐渐实现高速压力机等研发目标,如SH-25开式、JF75G闭式、VH开式等产品,使其在微电子与电子行业取得广泛应用效果,在降低进口机床机床上,有效提升此行业发展水平。
二、冲压设备管理的浅析
(一)管理模式
对于冲压工艺来讲,因其属于汽车生产主要工艺,所以,冲压设备通常与覆盖件工艺能力存在直接联系,在进行冲压设备管理工作时,其主要和设备使用情况密切相关,表明冲压设备管理的展开尤为重要。冲压设备的使用初期,因设备种类少和类型单一化特征,使其管理和维修呈一体化,在进行管理工作时,通常是以偶发事件的处理为主,在进行事后维修时,需要重点进行冲压设备维修。伴随生产技术持续发展,其冲压设备类型与数量随之日益增多,因汽车行业发展超过临界产量,加之成线生产效率较高,所以,成线生产的可靠性等方面均提出较高需求,而事后维修则无法达到冲压设备管理要求。
(二)基础管理与技术管理
第一,在购买冲压设备时,需要保证技术协议与验收工作全面性。因新设备选型和技术要求关系到机床使用,所以,设备选型属于关键内容,即采购过程中,通过项目小组的方式进行此项工作,由专业技术人员予以监管,不断吸纳丰富经验维修工与机台长,在共同协作下进行操作,保证设备具备安全性和耐久性[2]。
第二,制定完整规章制度。结合压力机特征进行管理制度的完善,如管理制度和安全操作标准、维修保养制度等,通过对此类规章制度的优化和完善,保证冲压设备管理具有规范化特征。
第三,创建完整巡检与管理系统。在冲压设备诶的巡检和维修过程,对其进行详细记录,能够准确掌握冲压设备运行情况和故障信息,尤其是设备故障时间和原因等,以便于对其解决方法等进行记录与存档,为故障分析和计划建设等提供数据支持。
第四,创建管理信息数据库。在冲压设备进行信息库的构建时,对重点与关键设备特征进行描述,如性能参数和工艺能力,可以保证设备基础数据的完整性,以便于冲压设备管理和应用,同时提供重要数据支持。
三、冲压设备预防性维修
所谓预防性维修具体是指:针对可能发生设备故障的原因进行有效排除,通常包括设备选型和设备使用等,只有保证设备处于稳定状态,才能实现冲压设备的有效运行。
(一)冲压设备科学选型
对冲压设备进行选型调研时,不仅需要掌握设备工艺参数,而且还应该了解其维修参数,具体包括:设备应满足先进性和可靠性等技术指标,其中先进性具体是指冲压设备应该符合时代发展技术标准;可靠性则是指设备平均故障时间等;可维修性,判断设备是否有利于进行维修,同时对其购买空间和维修资料完整性等进行了解。
(二)冲压设备合理使用
在冲压设备中,对其进行合理使用,能够有效降低设备故障,同时也是延长使用寿命的主要方式,属于预防性维修的关键所在。据相关研究统计,1/3故障是人为因素造成,由于注油和清洗等均由操作者负责,因此,降低设备故障方法包括:加大设备管理力度;提升使用与维护意识;积极参加技术和业务培训等,确保操作者整体素质得到提升,使其正确掌握机床性能,同时严格按照设备操作标准与维护流程进行,确保冲压设备处于正常运行状态[3]。
(三)设备改造
结合当前压力机的发展现状可知,其设计技术仍然存在不同程度漏洞,针对频发故障进行改进与技术优化,能够保证问题得到根本上的解决;按照企业的奖惩制度进行问题解决,同时以员工级和分厂级等申报方式进行项目改进,并结合其效果进行相应鼓励,能够确保员工工作积极性得到全面提升,使其维修方式发生较大变化,即由保守维修转变成主动维修,以实现冲压设备预防性维修的目标。
(四)注意事项
首先,冲压设备属于高复杂性设备,在工厂管理工作中通常作为关键设备,加之冲压设备的参数范围较大,极易由于机床停机造成生产链的中断,使其发生较大损失。因此,强化冲压设备保养和预防性维修,属于设备保养关键所在。其次,在对压力机进行维修时,对其经验进行不断总结,可以正确掌握压力机的原理,避免出现故障恶化的情况,以实现专业团队的创建。最后,在压力机选型方面,应该根据安全性和工艺、设备等原则进行,只有对其进行综合考虑,才能有效降低成型设备缺陷,确保压力机的选择更加合理,同时发挥其主力设备的应用价值,从而为此行业发展起到积极作用。
结束语:
制造业的不断发展过程,随着冲压设备种类的持续增加,使其维修范围日益扩大,加之冲压设备属于制造业主要技术手段,因此,加大冲压设备的管理力度,对其管理内容与维修方式进行不断创新,可以更好提升企业自身竞争力,确保设备运行效率得到全面提升。另外,冲压设备的预防性维修,能够保证故障解决效率的提升,使其具有较高质量标准,为冲压设备运行和发展起到积极作用,需要相关人员予以重视。
参考文献:
[1]查小福.冲压设备的管理与预防性维修实践[J].汽车实用技术,2016(6):143-144.
[2]石耀慧.煤矿机械设备的维修与管理探析[J].矿业装备,2016(8):44-45.
[3]胡锟.冲压设备的管理与预防性维修实践[J].工程技术:全文版,2016(10):00096-00096.