碳素焙烧炉炉盖内衬施工方案及措施

碳素焙烧炉炉盖内衬施工方案及措施

裴军平

方大炭素新材料科技股份有限公司甘肃省兰州市730084

摘要：焙烧炉是碳素生产系统中非常重要的一项设备，近年来使用的非常广泛。它的重要用途是焙烧碳素生产系统的核心原料。文章主要以碳素焙烧炉为研究对象，通过对焙烧炉炉盖内衬粘贴施工前期准备、焙烧炉炉盖内衬粘贴的施工要求、焙烧炉炉盖内衬粘贴的质量要求、焙烧炉炉盖内衬粘贴步骤和措施几个方面对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行探讨。

关键词：碳素；焙烧炉；炉盖内衬施工

引言

碳素焙烧炉是碳素制品焙烧最为广泛应用的一种炉型。其用途是将成型后的碳素生坯制品在密闭的焙烧炉内，通过一定介质的保护，在隔绝空气的条件下，按一定温度制度进行高温热处理转变炎焦炭，获得最大残炭量，使生坯制品内的粘结剂结焦炭化后具有良好的物理化学性能，并将骨料颗粒固结成一体的工艺过程。炉盖内衬粘贴施工质量的好坏直接影响炉盖正常使用和碳素制品的质量，切实可行的制定施工方案，才能确保炉盖内衬粘贴质量。

一、焙烧炉炉盖内衬粘贴施工前期准备

1、施工技术控制：施工前组织主要技术管理人员熟悉、审查设计图纸的内容，了解设计意向，掌握结构特点，并提出审图意见，做好记录，把设计图纸的问题在施工前解决，以确保一丝不苟地按照设计要求和施工进度要求施工。将炉盖内衬粘贴施工安全技术编写成文稿后，按照施工审核后的安全技术对施工人员进行安全技术交底。

2、工作面清理控制：将待粘贴内衬耐火纤维的炉盖砖的内表工作面，采用磨光机对工作面进行磨光拉毛，全部清除老胶并拉毛清理干净后，再用压缩空气将磨光拉毛后的炉盖砖内表工作面吹扫，清除表面的灰尘。

3、原材料控制：耐火纤维需在达到1350℃温度下进行煅烧，并且在此温度下至少要保温1.5小时以上。粘贴剂原材料选用优质85%磷酸，氧化铝和耐火土。

二、焙烧炉炉盖内衬粘贴的施工要求

1、焙烧炉炉盖内衬粘贴前要确保车间厂房处于封闭状态。

2、耐火纤维粘贴的施工环境温度按照规范要求，周围环境温度必须≥5℃方可施工。

3、施工材料要准备充足齐全，确保现场炉盖内衬粘贴施工材料的用量。

三、焙烧炉炉盖内衬粘贴的质量要求

1、需提供耐火纤维、耐火纤维板及锚固件的合格证及检验报告。

2、焙烧炉炉盖内衬粘贴在施工过程中要严格按照工业炉砌筑工程施工与验收规范，工业炉砌筑工程质量验收规范相关条款执行。

四、焙烧炉炉盖内衬粘贴步骤和措施

1、在清理拉毛干净后的炉盖砖的内表工作面先涂刷一层较稀的粘结剂，要求涂刷该层粘结剂时必需和粘贴耐火纤维条块前后进行，每个炉盖按不同的施工阶段进行划分区域，依据施工段所粘贴纤维条块面积的区域大小，涂刷一层较稀的粘接剂，且涂刷该层粘接剂的面积区域要与粘贴纤维条块的面积区域一致，不能将整个盖子的内表工作面一次性涂刷完毕。

2、在粘贴耐火纤维条块时不应打开塑料扎带，否则无法保证其粘贴耐火纤维条块炉盖内衬的整体密度，容易在高温条件下收缩，窜火会对高温胶烧融造成耐火纤维条块脱落。

3、在粘贴耐火纤维条块到一定面积时应及时剪开塑料扎带和抽出纸片，在抽出纸片时应用木顶板将其耐火纤维条块顶住，防止二次松动造成粘贴不严实等情况发生，在抽出纸片工作完成后应对所抽粘贴面用抹灰板对耐火纤维条块向上进行挤压，压力要均恒，用力不应过大，使其粘贴的更加牢固和紧密。

4、在整个炉盖内衬粘贴施工完毕后，要求对炉盖内衬粘贴面进行整体检查，如有发现缝隙需用耐火维条块涂刷高温胶将其填塞严实，在要求对整体炉盖内衬粘贴面进行修整，施工作业人员应采用抹灰板对整体炉盖内衬粘贴耐火纤维条块向上进行挤压，压力要均恒，用力不应过大，目的是排除和减少砖炉盖与粘贴的耐火纤维条块之间的空隙，使其粘贴的更加牢固和紧密。

5、在炉盖内衬粘贴耐火纤维条块整体完工后，应放置一至二天使其高温胶初步自然干燥后，再放置炉室烘干，烘干温度应控制在100℃内烘烤，冬季施工时应采取电加热保温措施。

结束语

焙烧炉在碳素生产系统中应用的相当广泛，是碳素生产系统中不可缺少的一部分，它的施工质量直接影响着焙烧炉的正常运行，从而影响着碳素的生产质量，因此我们有必要对焙烧炉炉盖内衬粘贴步骤和措施给予高度的重视，以保证焙烧炉的顺利建设。本文首先分析了焙烧炉炉盖内衬粘贴施工前期准备，然后提出了焙烧炉炉盖内衬粘贴的施工要求以及焙烧炉炉盖内衬粘贴的质量要求，最后对焙烧炉炉盖内衬粘贴步骤和措施进行了探讨。

参考文献

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