浅析火力发电厂汽机凝汽器安装技术

浅析火力发电厂汽机凝汽器安装技术

罗宏杰

中国能源建设集团广东火电工程有限公司

摘要：凝汽器的安装环节，在火力发电厂汽轮机安装工程占据着十分重要的地位，确保凝气器安装工作的质量，对火力发电厂汽轮机整体安装水平的提升有着至关重要的作用，能够保证火电厂汽机工程安装任务得到有效的完成。

关键词：火力发电厂；汽机凝汽机；安装技术

引言

火电厂在安装凝汽式机组的过程中，需要对凝汽器安装方法进行合理的选用。一般情况下，与5万kw或以下机组相适应的凝汽器都是组装完成之后进行供货。而10万到20万kw机组相适应的凝汽器，由于运输方面的制约，往往在施工现场进行安装。在到达安装的基础条件后，就能够直接性的进行吊装工作。30万到60万kw及以上机组相适应的凝汽器安装有一定的差别，其尺寸过大，运输受限，因此厂商需要分片进行供货，需要运用正规的安装手段，这样才能保证机组安装工作更加的顺利。

一、工程概况

该工程中的凝汽器主要由热井、前后水室、喉部、支座、壳体等部件构成，并且在支座的上方进行冷凝器的安装，支座其中五组为滑动支座，另外一组为固定支座。

二、施工前作业条件

（一）首先完成基础土建工作，并且需要确保其混凝土强度高于设计的75%，并且需要将周围垃圾、杂物、脚手架、模板拆除、剩余原材料清理干净，保证安装环境。

（二）建筑、安装方面的相关工作者需要对凝汽器基础进行验收考核，在验收完成之后需要对相关手续进行办理。

三、安装技术

（一）安装程序

首先需要安装凝汽器支座，组合支座底板，之后进行斗喉部组合、吊装的安装，然后进行壳体组合的安装，对壳体进行清理，然后进行冷却水管的安装，之后查漏灌水、水室安装，之后进行附件与汽缸的连接安装，最后试验其严密性。

（二）安装方法

1.凝汽器支座安装

（1）在验收清理基础基座的过程中，需要支座能够达到土建的相关标准，并且与设计标准尺寸相符。在验收完之后，需要安装五个支座与热井底板。

（2）结合设计图将凝汽器底板安装过程中的纵横中心线标注出来，将五个支座焊接安装在预埋件上，确保支座的中正平和，只有精准的进行标高，才能进行二次灌浇。

2.组合支座底板

热井底板由三块底板拼合而成，组合、找正、调节底板编号，底板安装部位需要与设计图相符。在壳体组合完成后，需要结合设计图对左右侧板、加强筋、内部支撑杆、热井前后端板进行组合，支撑杆对口间隙应当与焊接技术要求相符，并且需要在安装部位进行焊接。

3.组合喉部

在组合喉部的过程中，需要在底板上进行，很多厂商的设备都是散装供货，需要结合图纸对各部分进行组装。在连接喉部的侧板与端板过程中，需要根据设计图准确的进行连接，确保它的倾角能够与设计标准相符。在连接的部分，需要运用电焊的方式确保其稳定，而且通过手拉葫芦对上端进行固定。在组合各个板的过程中，并且对位置间隙与坡口进行调整，保证焊接工艺与相关标准相符，对接口的尺寸进行检测，应当根据设计图的要求将喉部紧固板、肋板、支撑杆、支撑托架等部件安装焊劳。在喉部伸缩节完成后，在顶端进行焊接，并且组合焊接应当与焊接要求相符。使汽机地脚螺栓的质量得到保证，进行喉部与伸缩节的起吊，并且对其方向进行调节。通过手拉葫芦以及钢丝绳将其在低压缸的下方部位悬挂，确保其悬挂高度不会对着壳体产生不利影响。

4.组合壳体

组合安装凝汽器壳体的过程中，需要在底板上完成，需要根据设计图纸来进行端板与隔板的确定。调节前后端板安装部位，使其与设计图纸的标准相符，壳体侧板与端板相靠，并且对凝汽器壳体的尺寸进行调整，使其与设计图纸相符，并且通过电焊进行壳体的加固。在进行隔板安装的过程中，应当结合图纸对左右侧隔板进行起吊就位，隔板与管板、隔板与隔板间应当运用拉杆来连接，并且对隔板间距进行调整。在隔板安装时，需要在隔板和“I”钢进行隔板的加垫与调节，保证隔板标高与实际标准相符。在找寻隔板中心位置时，钢丝直径，并且将的重物悬挂在钢丝的两端，提升测量精准度。在试穿冷却管的过程中，需要自如的进行抽动，不能有卡涩状况的出现。在焊接隔板与壳体的过程中，应当将准备好的焊接部件进行加固处理，杜绝焊接形变的发生。之后进行壳体内部临时加固结构的拆除，并且清理热井。在安装凝汽器之后，进行壳体焊缝的渗油试验，保证壳体没有渗漏的发生。

5.喉部与壳体焊接

运用手拉葫芦将低压缸底部喉部在壳体上进行安装，结合设计图纸对其壳体重合、低压钢纵、横向与纵向中心线进行调节，确保喉部部位与设计图纸要求相符，焊接喉部与壳体，并且结合厂商的要求标准对其接口进行焊接。

6.安装热井与抽气管道

运用千斤顶将喉部与壳体到达安装热井的高度，之后进行热井的安装。并且将脚手架设置在隔板的上部位置，安装抽汽管道。

7.壳体开孔清理

在壳体开孔与内部管道焊接时，应当与图纸要求相符，清理工作完毕之后再进行冷却管的安装。凝汽器内部项目安装之后，需要进行清理，主要包括对隔板管板污垢的清理，临时铅丝吊点的割除，清理焊渣以及飞溅物，敲打焊口药皮。

8.安装冷却水管

在安装凝汽器内部部件完成之后，需要开展清理工作。相关机构在验收之后就可以进行穿管工作。在穿管的前期阶段，需要保证喉部的密封，杜绝异物的进入。相关工作者应当穿戴专业工作服装，并且进行佩戴脱脂手套。在穿胀冷却管的前期阶段，需要对冷却管的质量进行检测。确保冷却管外在不具备侵蚀、污垢、裂痕、毛刺、塌陷等状况，保证内部没有淤堵，并且对冷却管进行胀管、压扁、涡流探伤等实验，在得到准确实验报告之后才能冷却管的穿装。在进行冷却管穿装的过程中，需要在其顶端运用导向器，杜绝冲撞隔板。不能运用锤子击打冷却管的顶端，避免出现损坏。在胀管的前期阶段，需要保证管内与管孔的清洁度。在胀接的过程中，需要就进行试涨实验，扩张率、深度与标准相符时，才能进行胀管。需要先对出水的那一端进行胀管，并且相关工作者需要对管道的扩张率进行检测，杜绝欠胀或者过胀的情况发生。在进行凝汽器灌水工作时，需要凝汽器连接管道安装完成之后进行堵板的关闭与加装，将临时管道安装于补充水与疏水管接口。相比于凝汽器顶端钛管的高度，灌水高度高出了100mm，从而使凝汽器管口以及壳体焊接缝隙不会存在渗漏的状况。并且将足够高的透明塑料管平台引出在凝汽器底部，将其作为观察上水状况的水位计。

9.安装前后水室

在灌水查漏工作进行之后，需要结合具体的设计图纸，进行前后水室的安装。将密封圈设置在水室与端板之间，密封圈的接头需要与设计图纸相符。将上下定位销打入到水室当中，将水室结合面的螺栓拧紧，确保位置间隙的均匀分布。

10.连接安装汽缸与附件

应当保证汽机低压缸位置的中正平和，保证排汽接管口和低压缸的焊接。在凝汽器安装完成后，需要结合设计图纸安装凝汽器的各个附件。主要包括安装凝结水出口、液位计以及其余附件等。

11.严密性试验

结合制造厂商的设计图纸对水室进行严密性实验。

结语

总之，凝汽器的安装对其施工工艺有着非常高的要求标准，任何一个安装环节都会对凝汽器整体的质量与性能造成非常大的影响。所以，应当运用科学合理的安装技术，确保安装水平与标准相符，这样才能有效的提升火电厂汽机的安装效率与质量。

参考文献：

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[2]朱克涛.火力发电厂汽机凝汽器安装技术探讨[J].企业科技与发展，2016（19）：95-97.

[3]胡昊.火力发电厂凝汽器真空测量探讨[A].全国发电机组技术协作会.全国火电600MW机组技术协作会第13届年会论文集[C].全国发电机组技术协作会：，2017：5.