化工机械设备管理和维修保养研究

化工机械设备管理和维修保养研究

高伟

江苏佳安安全科技有限公司江苏盐城224002

摘要：对于化工行业而言，最关键的便是设备与技术，化工机械设备在自身运行过程中若发生故障，必然会对整个企业的生产效率带来影响。基于此我们应当充分认识到化工机械设备管理和维修保养工作的重要性，明确管理养护职责，采取有针对性的措施来做好此项工作。本文对化工机械设备管理和维修保养进行研究。

关键词：化工机械设备；管理；维修保养

一、化工设备管理的要点

1、化工设备润滑管理的要点

在管理化工设备的过程中，设备的润滑管理是其中一个十分重要的环节。因为，在生产过程中，化工设备需要做好充分的润滑，只有这样才能够最大化的降低设备运行中的磨损，从而确保化工设备自身的稳定性和生产的稳定性。在对化工设备设施润滑管理的过程中，其要点在于：第一，润滑剂的精心选择。在保障化工设备正常运行的基础上，根据设备运行的条件，有针对性选择润滑剂，并且应该将不同类型的润滑剂放置在不同的位置。第二，定期的针对化工设备的润滑情况进行严格的检查，以及时发现设备润滑系统中存在的问题，并及时采取相应的措施解决这些问题，从而确保化工设备的稳定运行。第三，加强对各种相关润滑管理资料的收集和整理，另外，构建完善的责任制度体系，将化工设备润滑管理工作进行高效的落实。

2、化工设备防腐管理的要点

在对化工设备实施管理的过程中，不仅需要对其进行润滑管理，同时还需要注重防腐管理工作的有效实施。具体做法包括：第一，科学的选购化工设备，化工设备的选购是其后期出现腐蚀现象的主要原因。因此，在选购化工设备时，应该充分考虑化工设备的耐腐蚀性、保温性等，确保其防腐性能较强，并且符合企业生产的需求。第二，在化工设备使用过程中加强防腐管理。化工设备在日常运行的过程中，难免的会接触到一些具有一定腐蚀性的介质。因此，必须加强化工设备使用过程中的防腐管理。在设备日常运行中，应该对其进行巡视。除此之外，还应该为化工设备的稳定运行，创造良好的运行环境，并随着化工设备的更新换代，及时对运行环境进行完善和优化，以提高防腐管理水平。

二、化工设备机械维修和保养的重要性

化工设备的稳定运行可以为企业的可持续发展提供重要保障，当化工设备经常性的出现故障，就很容易影响到预期生产目标的实现，或者预期生产目标难以在预期的时间内实现。由此可见，降低化工设备故障发生几率的重要性。而化工设备的机械维修和保养是降低设备故障率的有效途径。除此之外，当化工设备出现故障时，如果未能够及时被发现和排出，那么就很容易造成安全隐患。为了防止安全事故的出现，就需要加强对化工设备的机械维修和日常保养。定期对化工设备进行严格的检查和保养，从而降低故障率，提高安全性，进而为企业创造良好的、高效的和安全的生产环境。

三、化工机械设备的管理对策

1、重视对化工机械设备的管理与维修工作

化工企业也应当根据生产实际来制定和完善相关机械设备的管理制度，对化工机械设备的日常管理和维修保养工作流程、操作规范以及具体技术方法进行明确规定，从而促进管理与维修保养工作更加规范化、科学化，促进管理与维修保养水平的提升。比如说技术管理人员必须要做好机械设备的润滑保养，要按照机械设备的具体型号、注意事项等选择合适的润滑剂，对其进行定期维护，让机械设备发挥出实际效果。

2、提高设备管理人员的专业技术水平

促进机械设备技术管理人员专业素质能力的提升是确保开展好此项工作的重要因素，所以化工企业要着力建设一支具备较强专业技术水平和职业道德素质的机械设备管理维修团队，定期对技术管理人员实施培训教育，让其接触与学习更加现代化，更加先进的设备管理维修技术，从而适应现代化工行业的进步与发展。比如说借助于监控技术来对机械设备进行管理，技术管理人员依靠实时监控来查看相关设备的实际运行状态，同时对机械设备的运行情况予以全天候记录，当发生故障时能够作为维修处理的依据，更快速地找出并解决故障问题。

3、注重对化工机械设备进行定期保养

化工机械设备在长期运行后很可能产生故障问题，因此必须要重视对机械设备的定期保养工作，从而确保其正常运转，延长其使用寿命。在对化工机械设备实施保养作业之前，还应当结合设备实际使用状况来合理安排保养时间，制定科学的保养周期计划，另外还需要健全设备定期保养工作制度，将保养内和流程做出清楚的规定，从而确保相关工作能够得以落实。对保养作业中发现的问题需要第一时间上报并选择有针对性的解决方案。如果保养周期设置不合理，必然会对机械设备的日常运行使用带来很大影响，还可能导致保养成本的增加和资源浪费，对化工企业经济效益带来影响，因此必须要充分认识到这一工作的重要性。

4、规范化工机械设备维护保养流程

制定更加系统化的设备管理与维修保养作业流程，这是此项工作得以顺利开展的重要内容。化工企业必须要尽可能为各种机械设备创造一个良好的运行作业环境。由于不同机械设备之间往往存在非常大的差异性，因此所实施的维修保养措施也各有区别，必须要结合具体的型号、参数来制定有针对性的维修保养工作流程，才能够帮助技术管理人员更好的掌握设备实际运行状况，降低故障几率。

四、化工机械设备日常维修保养技术

1、日常保养

详细来说日常保养的主要内容有：①查看机械设备安全保护装置是否正常，保证变速手柄、挡铁、限位器、各种指示信号能够正常工作；②检查化工机械设备润滑情况，坚持定期增加润滑油；③仔细检查化工机械设备可能松动或脱离的关键部位是否正常，查看相关附件和工具是否完备；④查看化工机械设备的水、电、油、气情况，保证都能够处于正常状态。

2、一级保养

①结合机械设备实际运行状态，实施解体检修和全面清洗；②除开例行保养工作，还需要合理调整设备各个部件的间隙，确保对松动位置予以加固；③把油毡、滤清器、油线等部件实施全面清洗，保证其管路通畅，不会发生泄漏问题；④仔细查看重点电气的控制单元，尽可能消除设备的潜在安全隐患。一级保养通常是间隔三个月或者六个月开展一次，可结合化工企业实际生产状况选择提前或推迟。

3、二级保养

①保证机械设备一级保养工作都已经落实完成，结合机械设备实际运行状态对其实施解体检查，拆卸保养；②第一时间对存在严重磨损情况的零部件予以更换，为下次二级保养或者检修工作做好相关资料的准备；③必须要对油箱、水箱和齿轮箱做一次全面清洗，同时要换油换水；④针对主要精度项目实施检查和测量作业；⑤全方位查看机械设备电机的配电线路，保证配电电路处于整齐、可靠状态；⑥对全部电器控制进行详细检查，把其中受到磨损的器件予以更换，确保整个机械设备的控制系统能够处于正常运行状态。化工企业技术管理人员必须要认识到，对机械设备的管理和维修保养属于一项长期性系统性的工作，它对于保障化工企业安全正常生产来说非常重要。我们必须要在实际的工作中做到耐心、细心，提前找出可能存在的安全隐患，尽可能降低化工机械设备发生故障的几率，确保其能够持续、稳定、高效运行。

结束语

在实施化工设备管理的过程中，企业不仅需要充分掌握化工设备管理的要点，同时还需要全面的掌握化工机械维修保养技术的要点，强化对化工机械设备的维修和保养，并注重提高维修保养技术水平，从而确保化工设备能够稳定的运行，进而提高企业化工生产的效益，防止生产过程中，由于设备故障而给企业带来损失，甚至造成安全事故，确保企业生产的安全性和高效性。

参考文献

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[2]崔媛，崔光冉.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].云南化工，2018，45（5）：236-237.