轻质隔板墙裂缝控制施工技术王金田

轻质隔板墙裂缝控制施工技术王金田

王金田张明健王婷婷

中建八局第二建设有限公司541199

摘要：随着装配式建筑的推广，轻质隔墙板作为新型节能材料，经流水线浇注、整平而成，生产自动化程度高，在现有建筑中应用越来越广泛。但是在装饰工程中，轻质隔板墙裂缝一直是质量“顽疾”，普遍存在后期维修反复，不能根治问题。基于多个工程的实践对比，我们制定出一套切实可行的轻质隔板墙裂缝控制施工技术。

关键词：轻质隔板墙；油漆工程；裂缝控制

轻质隔板墙作为国家推广的新型建筑材料，体积小、重量轻、施工方便，并且减少了抹灰作业工序，极大地缩短了施工工期。但是条板间的缝隙一直是油漆工程的通病，影响观感效果，难以根治。通过QC技术的应用，我们实践出一套切实可行的轻质隔板墙裂缝控制施工技术。

1施工工序

预留伸缩缝→基层清理→板缝间粘贴纤维网格布→抗裂砂浆（粉刷石膏）一道→腻子一道→打磨及乳胶漆施工→安装T型角铝

2工艺控制要点

2.1工序说明

①裂缝均为条板间不均匀沉降造成的，考虑到方便施工及美观的效果，每三块条板预留5-10mm伸缩缝。

②板缝间及不同基层间粘贴纤维网格布时，保证有效的搭接长度，建议不小于100mm，固定牢固。特殊部位（如门头、阴阳角交接位置）建议满挂纤维网格布。

③板缝间填充弹性浆料，及时进行养护，避免收缩裂缝。

④轻质条板间预留伸缩缝以定制铝合金或不锈钢T型角铝进行覆盖，颜色同乳胶漆，保证饰面一致。

2.2施工要求

①轻质隔板墙安装完成后，需对其垂直度、平整度进行检查，均需达到±4mm的要求。

②目前阶段难以实现安装管线在轻质隔板墙上的管道预留，多为现场开槽。开槽时，需注意以下几点：

竖向开槽，避免横向开槽，严禁横向跨越不同轻质隔板墙开槽，选用专用开槽机，严禁电锤开凿。

不宜在同一板块的两面同时开槽，不能避免时，两面开槽水平距离不小于300mm。

轻质隔板墙生产时预留配电箱位置。

③门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待。根据建筑图纸进行深化设计，绘制排版图，确定主体结构施工时在门边、门头板应该增打的混凝土。安装前需要对门头板进行预处理，采用泡沫棒封堵门头板中间孔芯使其两端密实。有门垛或者门边板时，应将门头板搭于门边板上，搭接宽度不小于100mm；无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板。紧靠结构墙柱且宽度小于200mm的门垛宜同主体施工一道现浇；门头板高度小于或等于250mm时，需同主体一次现浇门头板。门头板应工厂内定制生产，上下各配φ12通长钢筋一根。

④轻质隔板墙安装顺序如下图。

⑤专用L型或T型转角板（阴角）节点施工：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好能与精装修开始施工之间留有一个月以上的间隔。在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。板缝处理完成两周后，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补。

⑥轻质隔板与结构墙连接节点：安装墙板前宜对结构基层进行凿毛处理，并将与之接触的预制内墙板端头榫槽或破口用粘结剂填平。接缝处理与L型转角板施工工艺一致。大量的工程实践中发现该节点出现拼缝开裂的几率较大，因此，现场拼装墙板前，除了基层处理到位外，拼接处板缝间的粘接剂必须饱满、连续。

⑦轻质隔墙板与结构楼板拼缝处理：木楔固定，采用1:2干硬性水泥砂浆（特殊情况导致板缝＞30mm时，应采用C20细石混凝土材料）将缝隙填塞密实。本节点做法强调填缝材料及木楔子的撤出时间，过早撤出木楔会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。

⑧轻质隔墙板与结构板底或结构梁拼缝处理：安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实，在接缝处粘贴一道100宽嵌缝带。该拼缝很难靠装饰顶角线来掩饰，因此该部位的拼缝施工除保证墙板顶面与结构板底（梁底）粘结剂的饱满度，还应通过下部木楔的备紧及底部填实来进行质量保证。

结语

我们在装配式钢结构试点工程中严格执行上述施工工艺及控制要点。经一年实践证明，轻质隔板墙裂缝大大减少，施工质量得以保证，减少了后期维修，节约了施工成本。

通过进一步的工程应用及优化研究，可以将三块条板间预留的伸缩缝取消，在保证满刮抗裂砂浆或者粉刷石膏的前提下，条板间裂缝也能得到有效控制，满足整体施工要求，成本更为节约，使经济效益得到了进一步提高。

参考文献

[1]《浅谈轻质隔板墙抹灰裂缝》苗孟周；孙建彬.城市建设，2010，lssue26，p.255.

[2]轻质隔板墙裂缝产生的原因及预防》袁魁.才智，2009，lssue25，pp.40-40.