现代机械制造工艺与精密加工技术探究

现代机械制造工艺与精密加工技术探究

戚建伟

河北石家庄050000

摘要：近年来，我国机械制造行业在先进技术与先进设备的支撑下进行了许多技术革新，使我国机械制造工艺与精密加工技术迈上了一个新的台阶。现代机械制造工艺与精密加工技术在实际应用中具有成本低、生产效率高、加工质量稳定等特点，可以降低机械加工人员在实际操作中的劳动强度，所以现代机械制造工艺与精密加工技术的相关研究对推动机械制造业健康发展，帮助其在新时期实现可持续发展战略目标有着重要的现实意义。

关键词：现代机械；制造工艺；特征分析；技术特点

1特点分析

随着科技水平的不断提升，机械制造工艺也获得了显著的研究成果，对机械制造以及精密加工技术实施有效结合，能够对两者所具备的特点进行有效利用，从而为机械制造工艺创造更加宽广的发展平台。

1.1相关性

在制造行业中机械制造工艺所具备的先进性贯穿全程，而且与众多方面的相应内容有着重要关联。在机械加工中，需要对产品的研发、工艺设计、加工、销售等进行深入研究，并对其进行有效关联。如果其中任一环节出现问题，都会严重影响机械制造与精密加工两者间的关联性，甚至会对企业的生产信誉造成不良影响，削弱企业所具备的市场竞争力。因此，对机械制造工艺与精密加工技术进行相应管理时，管理人员需要对产品形式与生产的薄弱部分进行明确掌握，提升监督工作的针对性，为产品质量提供保障。

1.2全球化

在经济全球化的过程中，企业所承受的竞争压力越来越大，尤其是机械制造技术等有着较高生产效率的相应产业。我国需要在国际竞争过程中不断对机械制造相关行业进行有效强化，增强对机械制造工艺进行研发的各项支持力度。同时对外资投资进行有效引入，采用更为先进的技术，并在此基础上开展研发工作，从而促进机械制造工艺的良好发展。

1.3系统性

现代机械制造工艺与精密加工技术和目前的市场经济状况有着十分重要的联系，目前机械制造行业包括多种多样的机械化生产部门，而在机械制造工艺过程中，需要对所出产品进行精密加工，这一过程就对精密加工的重要性进行了充分体现。机械制造工艺在相应程度上可以对国家所具备的综合国力进行有效体现，而精密加工技术却可以对国家所具备的发展潜力进行有效体现。在对产品进行生产的过程中，需要对产品出厂的所有环节进行仔细记录与检查，同时在产品的研发、生产、销售等环节中，需要对机械制造工艺与精密加工技术所拥有的系统性进行有效体现。

2机械制造工艺与精密加工技术特征分析

分析机械制造工艺与精密加工技术特点，明确二者之间的联系和作用，为精密加工技术的有效应用和制造工艺优化奠定基础。

（1）关联性。机械制造工艺与精密加工之间具有一定联系，借助精密加工技术可完成对机械制造工艺的优化，进而推动机械零件的加工质量和加工效率，满足行业发展的需求，规避质量隐患。二者的综合作用，可以推动机械制造企业的发展和进步。

（2）系统性。机械制造工艺可以将诸多现代技术综合利用，有效的对工艺的各个流程进行优化，机械制造工艺中的精密加工技术应用，有助于推动机械制造成为一个完成的系统，继而推动机械制造的整体质量。

（3）竞争性。经济一体化影响，使得机械制造工艺与精密技术受到市场的影响较为明显，进而优化的机械制造工艺与先进的精密技术有助于的推动制造企业提升产质量、生产效率，并降低生产成本，进而推动机械制造企业市场份额提升。

3现代机械制造工艺

（1）气体保护焊。现代机械制造工艺涉及的气体保护焊大多数情况下是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其作用原理十分简单，当焊接的时候，电弧周围会产生一种保护层，把空气和电弧有效分开，这样就能够避免有害气体干扰焊接，还能够确保气体能够有效燃烧。

（2）电阻焊。电阻焊是现代机械制造工艺中一种较为先进的焊接工艺，其主要是将原件聚合后利用电源正负电极对其予以施压，通过电流与接头处产生的电阻热将其加热到融化状态或塑性状态，这样便可以在机械制造工艺中实现对金属结合的焊接。现阶段电阻焊这一先进的现代机械制造工艺在家用电器、电子产品等领域有着广泛的应用。微电子技术、次级整流焊接技术以及热膨胀闭环监控技术的快速发展，为电阻焊这一先进的现代机械制造工艺高度普及奠定了基础。

（3）埋弧焊。埋弧焊需要在焊接产品的内部埋设焊接原料，这种新型工艺分为全自动和半自动两种。埋弧焊稳定性极强，不受环境因素的影响，在使用过程中要注意焊锡放置的量，控制人员要实时监管。焊锡融化与凝固的过程在材料内部完成，可避免电弧接触原料造成的具备损伤。埋弧焊符合现代生产工艺，可应用在精密加工中。焊锡的埋设深度与焊锡的量很难掌握，需要多次试验来判断，操作人员要具备丰富的工作经验，减少生产过程中出现的故障。

（4）螺柱焊。柱焊是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触引通电弧直至接触面融化，并且赋予其特定的压力而进行的一种焊接活动。它有两个类型，第一种是储能式，第二种是拉弧式。第一种方式在焊接的时候它的熔深不大，一般被用来制造薄板。第二种方式正好是反过来的，它被用到很多的重型机械中。它们的相同之处是都焊接单面就可以了，不用单独打孔，不用黏结。螺柱焊能够降低渗漏发生的概率，所以应用范围较广。

4精密加工技术要点

（1）精密切削技术。精密切削技术就是使用高精密的机床与单晶金刚石刀具来进行简单的切削加工，主要应用在铜铝等难以磨削加工的软金属方面。精密切削技术可以用来做计算机磁鼓、磁盘等原件。其精度高于普通切削技术加工精度。影响精密切削精度的因素众多，因此要达到预计的精度难度较大。金刚石在切削硬度较高的物品时消耗过快，可能会导致加工出来的原件表面粗糙度，达不到理想状态。

（2）精密研磨技术。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用。随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，超精密研磨技术已经较为成熟，在机械加工领域展现出了优势。

（3）微细加工技术。现代高新技术产品中的电子零部件具有体积小、运行频率高以及低耗能等诸多特点，传统的机械加工工艺难以满足该类电子零部件的要求。微细加工技术可以对该类电子零部件的加工精度进行控制，确保现代机械制造业生产出的电子零部件满足高科技产品的要求。

（4）模具成型技术。目前，我国在车辆、航天、仪表家电等产品的生产上，零件的三分之一是靠模具进行加工与制造的。模具加工技术的高低则由加工精度来决定。我国在电解加工工艺上已经可以使模具在精度要求方面达到微米级。

（5）纳米技术。纳米技术是机械加工行业的一次整体进步，应用范围在逐渐扩大，也是未来机械行业发展的主题方向。

5结束语

机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，且机械制造的相关产品，充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析，详细对的具体的焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。对于精密加工技术，是完成对精度高零件加工，其中精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术等均是精密加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。

参考文献

[1]李涛.刍议现代机械制造工艺及精密加工技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，04：190.

[2]胡明祥.现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用[J].长沙铁道学院报（社会科学版），2012，02：207-208.