供热锅炉节能环保的影响因素及节能技术顾源

供热锅炉节能环保的影响因素及节能技术顾源

顾源

顾源

沈阳市热力工程设计研究院辽宁沈阳110000

摘要：随着社会的发展，煤炭资源越来越受到重视，其不仅影响影响到人们的发展，同时影响着生活的质量，因此进一步加强对其的研究非常有必要。在我国供热锅炉是人们生产生活中重要的设备之一，但是，目前还存在很多问题，包括利用效率低下，资源浪费严重等，因此供热锅炉节能环保技术越来越受到重视。因此在实际应用中需要从多个方面进行供热锅炉节能控制，优化供热锅炉的运行，从而能够更好的控制锅炉节能，进一步促进供暖行业的发展。基于此本文分析了供热锅炉节能环保的影响因素及节能技术以供参考。

关键词：供热锅炉；影响因素；节能技术

1供热锅炉节能环保的影响因素分析

1.1锅炉排烟的温度

锅炉处在运行的状态时向外排烟，这个过程是借助能源的消耗提供动力而实现的，然而这些能源消耗产生的能量却未转化成锅炉的工作效率，进而白白被浪费掉。由于锅炉的排烟会带走大量的热效率，导致热损加大。引起热量损失的主要原因是排烟温度明显要比空气温度高许多。通过对排烟温度进行控制，能够有效降低热损失。但必须要使其控制在一定的范围内，如果处于过高的温度，会对通风造成很大影响，进一步加大引风机的负荷，增加能源消耗。如果温度过低，则能源消耗会进一步增加，所以，为了使锅炉节能环保，必须很好地控制排烟温度，进行实时监控，通过反复实验和经济核算方法，使排烟温度控制在合理的范围内才能经济效益最大化。

1.2供热锅炉炉渣含碳量数值

供热锅炉炉渣含碳量直接影响该供热锅炉自身的供热状况，同时还可根据供热锅炉炉渣含碳量数值来评判该供热锅炉的节能性。想要更为高效地把控供热锅炉的节能特性，就想要尽可能地减小供热锅炉炉渣含碳量数值。首先，要对燃煤的水分进行调控，这主要是因为燃煤水分会影响到供热锅炉的运作状态，一旦其煤炭颗粒的数值比较大，就会让其煤炭的燃烧性受到影响，煤炭会以不完全燃烧的状态呈现出来，影响到了供热锅炉运行的环保性。需要对锅炉内部的煤炭进行彻底的燃烧，才可以发挥出燃煤对锅炉所起到的优势效用。其次，锅炉运行的参数设置科学性低下，会让其产生燃煤不完全的问题，锅炉内的煤炭不能燃烧干净，其所设置的参数会逐步的排除炉膛，这会让煤风的配比数值低下，根本无法确保供热锅炉自身的节能性。最后，炉膛的温度比较低，在实际的燃烧过程中，其所获取的热量数值比较少，会让炉渣含碳量过高，影响到能量的使用。

2供热锅炉节能技术的应用

2.1选择节能型锅炉

在进行锅炉内部介质的选择过程当中，首先需要考虑介质的工作需求，一般选择热水而不选择蒸汽。如果选择蒸汽就需要选择饱和性较高的蒸汽，因为饱和蒸汽相对较为安全以及节能。在对容器中的热介质以及其中的负荷方面的数据进行分析时，也有一定的标准规定。主要从以下几个方面进行分析：其一，企业的热负荷量计算，目的是明确锅炉的热容量以及锅炉数量的分析。其二，防止锅炉持续处于低负荷的工作状态。当下，国内有关节能环保方面的工作相当严格，需要对相关的产品进行规定。在对锅炉的型号进行选择的过程中，首先需要确保所选产品不能低于国家标准，在选择的过程中还需要注意产品的各项性能指标。

煤炭资源的特点也是进行锅炉选择时需要考虑的因素。对于煤炭自身而言需要具备良好的适应性特点，能够满足不同的工作环境需求。同时为了降低煤炭运输的成本，人们一般都会选择较近距离的煤炭资源供应。在满足了基本的煤炭资源供应的基础之上，从经济合理的角度进行分析，实现较低优质煤炭资源的选择。在不同区域对锅炉设备的使用有不同的需求，对环保方面的需求也不尽相同，虽然有些地方的要求不够高，但总体来说不能对环境产生伤害。例如粉尘排放量大的锅炉以及流化锅炉设备不能安装在市区以及景区之中。假如锅炉采用蒸汽供热就需要进行工作压力的科学设计，进而实现生产工艺的合理布置，防止压力过高或者过低问题的出现。

2.2设计分层给煤装置

在实际的锅炉燃烧过程中，要想减少煤炭资源的消耗量就需要从设备优化方面入手，积极采用分层给煤技术设备。现阶段在用的锅炉设备采用重力式的分层给煤装置有助于煤粒的均匀分布，经过设备的筛理分级实现进入锅炉的煤炭颗粒科学的分布。在煤炭进入到锅炉前期进行好煤炭的筛理准备工作。同时在煤炭燃烧期间通过降低煤炭炉渣的含碳量，提高锅炉的热效率。在实际的应用过程中发现该方案能够有效提升煤炭资源的燃烧效率，降低炉渣的含碳量，同时还能降低煤炭资源的消耗量。

2.3严格控制供热锅炉排烟温度

供热锅炉排烟温度是较为关键的环节。降低排烟热损失问题，是实现供热锅炉节能的重要方式。对于运行中的供热锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加，传热效果降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。减少受热面的结渣、积（堵）灰的主要措施有：

（1）定期吹灰；（2）使用除渣剂或清灰剂；（3）避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数，加强对供热锅炉排烟温度的控制，保障其在可以控制的范围中，以提升节能效果。

2.4降低供热锅炉炉渣含碳量

要提升供热锅炉的节能性，就要降低炉渣的含碳量。（1）合理控制入炉煤粒度，供热锅炉中要想充分燃烧，就要加强对煤炭粒度的控制，这样可以提升利用效率；（2）加强对炉膛温度的控制，避免温度过低，适当提高床温，当床温从800℃提高150℃时，碳颗粒燃尽时间将减少80%；（3）延长低热值煤粒在燃烧室内的停留时间，应在合理燃烧温度的条件下，适当提高料层厚度；（4）采用小流量、连续排渣的工作方式；（5）运行中采用大动量的二次风，增加二次风的穿透深度，改善燃烧室中心区的燃烧效果，另外在给煤侧适当增大二次风量，非给煤侧则减少二次风量，以适应它们对氧量的不同要求，合理配合煤量与鼓引风配比，在燃煤排出之前保障其充分燃烧。

2.5提高司炉人员节能管理水平

提高司炉人员操作水平，如上煤、除渣、吹灰、清炉等操作不当，还会造成冷风漏入炉膛，恶化燃烧，也会浪费燃料。锅炉运行一段时间以后，受热面内部会结垢，外部会积灰，如不及时清除，就会导致传热恶化，热效率下降、煤耗增加；烟道挡火墙如损坏而未及时修理，烟气就会不经过受热面，使排烟温度升高，出力下降，热效率降低；炉墙或门孔裂缝漏风、有的阀门不严、漏汽漏水等都会浪费大量煤炭。因此，要定期对锅炉进行机械或化学清洗，按期进行检修，注意维护和保养并保持设备完好，这也是保证锅炉正常运行、节煤的重要措施。

结束语

综上所述，通过对影响供热锅炉运行效率的主要因素进行分析，有针对性的合理应用节能技术，可以提升资源利用效率，有效的降低各种高耗能问题，真正的提升锅炉节能效果，降低锅炉能源消耗导致的资源浪费问题，这样才可以为社会的发展以及资源保护工作开展奠定基础，提升经济效益。

参考文献：

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[2]冯富莲.锅炉供暖节能技术的分析与研究[J].科技尚品，2016（1）：211.

[3]张文民.供热锅炉运行中的节能分析[J].内蒙古石油化工，2014（12）：66-67.