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摘要:随着科学技术的发展,人们对建筑工程的质量要求以及功能要求也日渐提高。混凝土有非常多的优点,它具有很大的承压能力,可塑性非常好。所以在当代的建筑材料中,混凝土扮演着非常重要的角色。相关施工单位应当提高自身的施工能力,减少混凝土施工出现问题的可能性,使用更加先进的施工技术,结合当地的实际条件施工,提高混凝土施工的质量。
关键词:城建;混凝土;施工;技术;预防
1混凝土施工的主要技术
1.1混凝土的浇筑施工技术。在混凝土的浇筑施工技术中,主要采用分层浇筑法,每一层的浇筑方法和浇筑的量都不同,在运用混凝土对第一层实施浇筑时,其浇筑的量为0.3~0.5m,可以对每一层进行交错浇筑,每一层之间的时间相差5~6h,主要是上下层之间的时间差控制在5~6h之内。避免一层一层的单独浇筑,单独浇筑既浪费时间,又让每一层的混凝土温差比较大,影响建筑工程的施工质量。
1.2混凝土在建筑工程施工中的振捣方法。在建筑工程施工期间需要有配套化的施工设备,混凝土施工中运用振捣方法主要是为了增加混凝土施工的质量。在混凝土浇筑施工中,容易出现混凝土施工斜坡,为了让混凝土施工中每一层之间的密实性效果显著,混凝土的振捣方法则主要运用与浇筑斜坡的头尾两部分。此外,还要确保建筑工程的整体施工质量,因而需要在其边缘部分进行插振,让混凝土建筑工程的每一个部分都能有均衡的受力。
1.3混凝土工程的表面护理保养措施。在混凝土浇筑期间,运用的主要材料是水泥砂浆,为了使混凝土模型能够有标准的高度,需要将高出的部分除去,并且将混凝土模型表面的水泥砂浆清理干净,并让混凝土表面保持相应的平滑性,此外,为了让混凝土建筑的表面更加的整洁,需要在混凝土建筑模型凝结前进行数次收面,将裂缝密实并恢复平整,以此确保混凝土建筑表面的水分得到很好的保持。如果外界的温度比较低,则可以采取覆盖棉被或秸秆保温,缩小混凝土内外温度差异,提高混凝土建筑的施工质量。
2要选择优质材料和专业设备操作人员
要对混凝土的施工质量进行控制,使之不产生非结构性裂缝,首先要选好材料。只有质量好的材料才能制造出高品质混凝土工程。对到场的材料要进行检验、妥善保管。事先做好防雨防潮灯措施,未雨绸缪。如若发现有已经腐蚀生锈的材料要报废处理,不可使用。在原材料的运输过程中,安放各种建设材料的时候要尽量减少摩擦和外力作用。对于入库和收到的原材料质量要进行严格排除和抽检,记录每个批次的数量和抽检结果,如果发现原材料受损或质变要杜绝使用。
除了控制好材料的质量,大面积混凝土施工过程中要使用到的机械设备的选择方面也要进行综合比较。对设备要进行认真检测核查后才能进行施工。机械设备仪器和之类应由专人管理和专业技术人才进行正确使用,并定期维护。在进场时对设备进行检查和校验以确保张拉设备要与锚具配套使用。每种器具都有各自的使用和校验期限,要注意各类仪器的最佳使用时间并在规定期限内进行校验。
3城建混凝土施工技术及其过程中的预防措施
3.1混凝土配比设计
配制混凝土的过程中,必须尽量降低水泥、水灰以及水的用量。在满足耐久性以及强度要求的前提下,混凝土的配比设计更要为施工提供便利。因此,所用的配比设计要使混凝土拥有良好的施工性能。符合以上要求的混凝土要怎麽配制呢?需要根据混凝土的性能要求和技术指标要求来调整混凝土的配比,利用试验对施工技术、混凝土的配比以及模板体系等进行确认,并依据试验的情况来进行不断优化,最终确定在正式施工中的混凝土配比。
3.2混凝土的模板技术
钢模板应该严格按照配比设计进行加工制作,因此为了严格地控制加工精度,必须在模架上制作。所以要先拼装焊接完成支架,再覆盖钢板模板。这就要求下料尺寸准确,模板平直、接缝平顺、连接孔位置准确、转角光滑。同时要采取必要的措施,用来减小焊接变形的幅度。最后要进行钢模板拆卸,拆卸后要立即进行清理、维护和保养等工作,并堆放整齐在合适的地方,轻拿轻放,以免破坏模版。模板上下车装卸时,必须安排好保护措施,这也是为了防止模板变形和损坏。
3.3混凝土的拌制
混凝土一定要保证配合比不变,原材料也不变。拌制混凝土所用到的各项材料以及拌和物的质量都应该经过严格的试验检验。混凝土的质量不仅会受到运输时间、运输距离的影响,还会受到砂石含水率、混凝土塌落度等影响。因此我们可以掺入对应的外加剂对混凝土质量做合适的调整,制作成的混凝土拌合物性能优良,没有离析、泌水现象。还要合理安排浓稠度,一定要避免在浇筑过程中产生的混凝土供需不足或者积压等问题,避免引起过大的塌落损失。
3.4混凝土浇筑的要求
混凝土最好采用一次性浇筑成型的办法。浇筑前,应清除模板内的积水、铁丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆,检查模板和脚手架、钢筋、预埋件等符合要求后才可以进行浇筑。
由于考虑到模板的支撑系统的稳定,混凝土浇筑要分层进行,每层厚度为400~500mm。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2.5h。底板混凝土浇筑时要让腹板下处的混凝土充分的翻浆,只有充分翻浆了才能保证腹板下处的混凝土紧度密实。在进行混凝土浇筑时,在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器。而在进行底板混凝土浇筑时,由于混凝土的坍落度比较大,在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2。同时,应尽量避免碰撞钢筋,模板,预埋管等,振捣器应插入下层混凝土5cm。由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后,初凝前初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在终凝前再用铁搓板压光。
3混凝土的养护分析
(1)混凝土的中心温度和表层温度的差值不能大于20℃,如若混凝土结构的抗裂能力足够好,温度则应该保持在20℃~24℃之间。(2)混凝土在拆模过程中,中心温度和表层温暖之间以及内部温度与外界气温之间的温差应该在20℃以下。(3)混凝土的内外温差普遍是采用内部降温法来降低的。内部降温法主要是在混凝土内部预先放入水管,在水冷却的条件下降低混凝土内部的最高温度。浇筑刚完成时便可进行冷却。另外,降低混凝土的内外温差还可以用投毛石法,此种方法也能够有效地控制混凝土发生裂缝。(4)对混凝土表面采用保温法,主要保温材料有湿砂、草袋等。通过对混凝土表面进行保温,可以达到缓慢散热的效果,从而增强混凝土的强度,让混凝土的内外温差得到有效的控制。(5)为了强化混凝土的抗裂性,一般可以将抗裂钢筋网片布设在混凝土的表层。在混凝土表面安装抗裂钢筋网片不仅能够强化混凝土的抗裂性,而且还能对混凝土收缩过程产生干裂进行有效的控制。
参考文献
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