深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析张益斌

深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析张益斌

张益斌

关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；应用

引言

在建筑工程深基坑支护施工过程中，由于其在实际施工过程中发挥着重要作用，因此在度升时要与所处水文地质环境相结合，以此为选择最适宜的深基坑支护技术，并制定切实可行的深基坑支护施工方案，全面提高建筑工程深基坑支护体系的稳定性和安全性。

1深基坑支护技术概述

所谓的深基坑技术，其指的是为了保证地下结构的安全性，并保证基坑周围的环境所采用的一种重要技术手段。这一项技术的应用，能够在很大程度上使得建筑工程项目的安全性得到保证。由于深基坑施工具有特殊性，一旦有事故发生的话，轻则造成财产损失，重则导致人员的伤亡，所造成的后果是非常严重的。但是导致这一问题出现的主要原因是没有将安全预控措施切实落实到位，而且施工技术的应用不成熟。近年来，在土建行业的发展促进之下，深基坑支护技术的应用越来越广泛，与以往的基础施工技术相比而言，深基坑支护技术的应用对于提高基础工程的质量具有非常重要的意义。

2我国建筑工程中深基坑支护施工技术管理现状

随着建筑工程项目的增多，深基坑支护施工技术也得到了长足的发展和进步，很多建筑施工单位都已经熟练掌握了深基坑支护技术，并根据工程管理的经验和实践，形成了较为完善的技术管理体系。常见的深基坑支护施工技术如下：

2.1桩锚结构体系支护施工技术管理

这种施工技术的特点是采用锚杆取代基坑支护内支撑，给支护排桩提供锚拉力，以减小支护排桩的位移与内力，并将基坑的变形控制在允许的范围内（如图1）。常应用于建筑施工场地地质情况较差的情况。相比较其他的深基坑施工技术，桩锚结构体系支护施工技术对所采用的锚索和锚固体的质量要求较高，本身施工成本的支出也较高。

图1桩锚结构体系支护

2.2连续墙支护施工技术管理

通过构筑钢混结构的墙体，起到对深基坑的土方支护作用的施工方式，就是连续墙支护施工。随着建筑的高度越来越高，所需的地基也在不断加深。尤其是现阶段高层建筑在城市建设中占据较大的比重，深基坑的深度较深，大多是施工单位在进行深基坑支护施工技术选择时，常采用连续墙支护施工技术。

2.3挡墙支护施工技术管理

挡墙支护施工技术是通过将水泥浆与土壤进行深层混合搅拌，提升土壤的支护能力，使其成为一种重力式保护墙，从而满足深基坑支护的施工要求。这种施工技术适用于大多数的地质情况，应用最为广泛。

3建筑工程深基坑支护施工技术的应用分析

某铁路工程起止里程为DK36+083.11～DK37+591.84，路线全长1508.73m，本标段围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙两侧采用Φ650@450mm三轴搅拌桩槽壁加固，外侧18m，内侧8m，水泥掺量20%；下穿永兴河段内侧槽壁加固采用Φ800@700mm高压旋喷桩，深度8.0m，水泥掺量25%；外侧槽壁加固采用Φ650@450mm三轴搅拌桩，深度18.0m，水泥掺量20%；基坑起、终点封堵墙：采用Φ800mm围护钻孔灌注桩，围护结构顶均设置800mm×800mm的C30补偿混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撑采用800mm×600mm的C30补偿混凝土支撑，支撑水平间距按6m布置，坑内转角处设置800mm×800mm斜撑，第2～4道采用Φ800mm、t=16mm钢管支撑，水平间距按3m布置。工程区内大范围分布深厚层软土，其具有易触变性，高压缩性。强度低等特性，工程性质差。该层分布广泛、分布不均匀、厚度大、承载力低，沉降及差异沉降大。其中冲海积平原区淤泥层，局部含薄层粉砂。采用明挖法施工时，土体开挖后，可能出现基坑边坡变形、坑底土体隆起、坑外土体变形等问题。基坑所在场地土层物理力学参数如表1所示。

表1土层物理力学参数

隧道采用明挖顺作法进行施工，基坑开挖深度12.056～13.897m（泵房开挖深度17.69m），区间隧道围护结构采用800mm厚的地下连续墙+旋喷桩Φ600@400止水帷幕+一道混凝土支撑及三道钢管支撑的形式，钢筋混凝土支撑断面尺寸采用600mm×600mm，水平间距6m，钢管支撑采用Φ609mm钢管，壁厚为16mm，水平布置间距为3m；车站围护结构采用（I区间Φ1000mm@1200mm混凝土灌注桩、II区间Φ1200mm@1400mm混凝土灌注桩）+Ф600mm@400mm双轴搅拌桩+一道混凝土支撑+一道钢支撑，根据基坑深度、宽度不同，钢筋混凝土支撑断面尺寸采用600mm×600mm，水平间距6m，钢管支撑采用Φ609mm钢管，壁厚为16mm，水平布置间距为3m。基底加固采用Φ650mm三轴搅拌桩加固，采用裙边+抽条加固，抽条宽3m，深4m，净距3m；裙边宽3m，深6m。地下连续墙墙厚800mm标准槽段宽度6.0m。连续墙采用C30水下钢筋混凝土，连续墙接缝处采用3根直径为600mm@400mm的旋喷桩止水，旋喷桩深入基坑底以下6m。

开挖采取“竖向分层纵向分段，先撑后挖”的原则土方开挖采用挖掘机接力传土和分段分层放坡退挖法施工。在场地东端设有一个出土口，土方开挖方向由西向东。分层标高为设计各道支撑底标高，每层开挖至支撑底标高后进行支撑施工。基坑开挖分四个阶段进行：第一阶段，待地下墙和围护桩达到设计要求后，且降水至一定标高后，挖土至压顶梁以下150mm，施工冠梁与第一道混凝土支撑，进行混凝土养护；第二阶段，当第一道支撑和冠梁混凝土强度达到80%设计强度，且降水至一定标高后，竖向分二层分段开挖至第二道支撑标高，架设第二道钢支撑；第三阶段，继续降水至一定标高后，分层分段开挖至第三道支撑标高，施工第三道支撑；第四阶段，依次分段放坡开挖最后一层土方，坑底以上30cm及地梁，承台，集水井等局部深处土方采用人工修整，并应随挖随铺垫层，严禁超挖。基坑开挖纵坡保持1∶3放坡，在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现大的垂直土壁。基坑开挖与支撑安装遵循“时空效应”的原理，在开挖过程中掌握好“分层、分部、对称、平衡、限时”五要点，遵循“纵向分段、竖向分层、横向分块、先撑后挖、快速封底施做底板、待底板钢筋混凝土强度达到设计要求后再开挖下一结构流水段土方”的施工原则。

围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙两侧采用Φ650mm@450mm三轴搅拌桩槽壁加固，外侧18m，内侧8m，水泥掺量20%；下穿永兴河段内侧槽壁加固采用Φ800mm@700mm高压旋喷桩，深度8.0m，水泥掺量25%；外侧槽壁加固采用Φ650mm@450mm三轴搅拌桩，深度18.0m，水泥掺量20%；基坑起、终点封堵墙：采用Φ800mm围护钻孔灌注桩，围护结构顶均设置800mm×800mm的C30补偿混凝土冠梁。

结束语

在建筑工程基础结构施工过程中，深基坑支护施工技术是整个工程项目施工的核心所在，通过形成强有力的支撑，以此来保证深基坑施工的安全。在具体施工过程中，需要有效的落实好深基坑支护施工技术的各项操作，恰当选择相应的技术处理方式，并制定科学合理的施工方案，确保深基坑支护施工的顺利完成。

参考文献

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