化工企业管理中ERP的应用分析

化工企业管理中ERP的应用分析

张蕾刘娜

山东金城医药化工股份有限公司山东淄博255129

摘要：随着科技的迅猛发展、国际竞争日趋激烈，我国逐渐由“化工大国”向“化工强国”逐步迈进。化学工业要想从“中国制造”转变到“中国创造”，信息化是一条必经之路。ERP是化工企业管理信息化中最重要、最核心的部分。本文介绍ERP的概念和工作原理，阐述化工企业的行业特点及ERP的普及应用，并就ERP在化工企业的实施提出对策。

关键词：ERP；化工企业；信息化；措施

引言：ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）系统是基于供应链的思想和管理方法，对企业的多种资源进行计划，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率，实现物流、资金流、信息流的整合，促使操作平台和管理信息系统更加完善。

一、化工企业的行业特点及ERP状况

（一）化工企业的特点

化工企业生产过程复杂，资产和设备的投入高，市场需求变化快，通常采用连续性大规模生产，以形成规模效应，从而达成低成本的目标。该行业具有如下几个重要特点：资源依赖性强；技术依赖性强；连续生产；生产环节多，过程复杂，技术要求高；化工产品要求设备专业化；生产流程特殊；生产和经营同类产品的企业多，市场竞争大；化工市场影响因素众多，价格变化大。

（二）当前化工企业的管理问题

1.业务流程混乱由于数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，所以化工行业的业务运作：从计划到订单，从订单到出入库、结算等混乱度较高。

2.计划形同虚设化工企业编制的计划盲目性大，在企业实际运营过程中可执行度低。

3.存货管理松散，化工企业的存货一般具有毒性和危险性，由于管理的松散，经常出现账面账与实物账不一致的情况，造成企业员工的高度紧张。

4.成本核算复杂，化工行业有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。如何将成本分摊到每一个产品上，是企业管理面临的一个难题。

5.存货计量困难，化工行业计量缺乏准确性，如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。

6.设备管理务虚化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题，不能动态真实地反映设备的状况，要查找各设备的相关信息很不方便。

7.信息提供迟缓化工企业日常业务数据管理粗放，从总部到子公司，决策信息的不及时性、不准确性，增加了经营风险。

（三）化工企业信息化建设及ERP的现状

全球化的市场竞争对企业管理、制造技术、设计研发、现代物流都有极高的要求，化工企业已经到了不使用先进的信息技术来进行管理和商务运作就无法立足市场的地步。化工企业信息化建设势在必行。我国化工行业信息化仍处于起步阶段，还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更少之又少。

我国化工行业信息化存在着信息化程度较低，信息资源分散的缺陷，这使得已经建成的信息系统和企业自有的信息资源不能被充分地利用，影响了企业信息化的效能。化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统，而在这个阶段最有代表性的即是企业资源计划（ERP）系统。

二、ERP在化工企业应用中的实施对策

（一）融合ERP管理理念，与业务流程相结合

作为企业管理的理念和方法，ERP应用软件则是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先进企业管理实践的支持企业运营的工具。对ERP基本的管理理念，原理和方法认识的深浅，直接影响ERP在企业管理实践中应用的效果。

尽管不同企业在ERP应用的方式不同，但应用的ERP核心思想应该是一样的，那就是实现对整个供应链的有效管理，将企业的资源综合考虑并加以计划，并可以灵活地调整这些计划，以提高企业效率和效益。

（二）以ERP为平台，重视数据管理

ERP系统为企业提供了一个统一的业务管理信息平台，将企业内部以及外部供需链上所有的资源与信息进行统一的管理，这种集成能够消除企业内部因为部门分割造成的各种信息隔阂与信息孤岛，大幅缩短信息的传递渠道，使得决策层与基层、各部门之间的沟通更加快捷，极大地增强企业对市场的快速反应能力。同时它增加管理的透明度，有助于改变企业内部的低效体制，减少了浪费、腐败等现象的发生。

信息资源是企业的重要资源，数据是信息的载体。ERP正常运行发挥效用需要企业积累大量准确、完整的数据，带动信息资源基础管理。在企业实施ERP项目时，有的企业对数据细节问题没有给予足够的关注，导致决策失误给企业造成危害，ERP应用效果自然大打折扣。确保数据的标准化、规范化和准确性、及时性是企业ERP应用取得成功的关键。

三、ERP在化工企业应有的趋势

（一）有机融合DCS、MES、ERP三个系统

我国化工企业要实现新发展，必须要对企业进行信息化建设。有机结合DCS、MES、ERP三个系统可以实现化工企业的“管控一体化”。通过将其有机整合，可以使化工企业的经营计划、采购、库存、财务、物料需求计划等做到动态的监控，实现对物流、信息流、控制流和资金流的四流合一。化工企业的生产运行和管理，需要依靠一系列应用系统来支撑，DCS、MES、ERP三个系统则是化工生产过程中最为核心的几个系统，未来企业要实现信息化，必然要求经营管理层（ERP）、生产执行层（MES）、现场设备控制层（DCS），囊括了整个生产过程的信息的收集和整理。

（二）集成应用

在经济全球化背景下，与外部企业实现信息共享和协同工作成为许多企业下一阶段的信息化建设目标。目前，ERP主要针对于企业的内部管理，但同时，ERP也是企业实施电子商务的支撑系统，它能帮助企业实现与外部的高效协作与信息共享。ERP与电子商务密切结合，是企业通过信息化实现利润的有效途径。

ERP系统将客户关系管理CRM软件、供应链管理SCM软件集成起来，就会构成了企业电子商务的完整解决方案。客户关系是企业的外部资源，实现与新老客户双向交互式的信息共享是客户关系管理（CRM）的基础，因此，CRM是ERP功能范围的外延。供应链管理（SCM）是企业集团、企业联盟、行业内或跨行业范畴的信息共享，必须遵守若干共同的标准和规范。电子商务将以ERP为基础，为传统企业所用。目前，化工行业的ERP建设全面进入主流业务的建设阶段，着重实现三个跨越，即实现从技术驱动到业务驱动的跨越，从独立建设到协同共享应用的跨越，从缺乏统一指导和规划到有制度化保障的跨越。

结束语：

我国化工行业要想在世界立足，必须要走一条环境污染小、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、人力资源得到充分发挥的新型道路。要建设“资源节约型”企业，实现生产经营的精细化与集约化，应用ERP是一条有效途径。ERP是有一个发展的理念和开放的体系，化工企业在应用ERP过程中，要集成和融合各种先进管理思想、方法和技术，不断解决实际问题；要以经营资源整体最佳化为出发点，整合业务管理，最大限度提高企业经营的效率。

参考文献：

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[2]方志军.成本效益分析法在聚丙烯装置中的应用[J].石油化工技术经济，2010，（16）.

[3]顾宗勤.煤化工产业发展分析[J].化学工业，2012，（06）.