浅谈建筑地下室漏水原因与施工预控

浅谈建筑地下室漏水原因与施工预控

高峰

高峰(身份证号：320723198703080830)

摘要：目前国内外高层建筑混凝土地下室漏水现象普遍存在，不仅影响建筑物的使用，而且严重降低建筑物的耐久性。本文分析了建筑地下室漏水的成因，并提出了有效的施工预控措施。

关键词：地下室；漏水；自防水；施工缝

一、建筑地下室漏水原因地下室结构一般比较复杂，渗漏水治理难度较大，因此一定要认真对待地下室防水施工、科学分析漏水形成原因。地下室漏水原因包括外部环境影响、设计、施工等众多因素，下面仅从施工方面进行分析：（一）结构混凝土刚性自防水局部失效根据结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷状态。可以导致以下几种情况：1.通道的产生是由混凝土结构不严密造成的，主要是施工过程中出现暂停，与之前混凝土接茬不是按施工缝作业，造成局部带状混凝土松散或者是浇筑过程中混凝土漏振产生的振捣不实。

2.由于模板板缝之间不严导致缝隙漏浆形成混凝土不密实。

3.总体来说膜板支撑不够牢固，下边膜板不牢固，上面浇筑挤压就会引起下面膜板变形产生裂缝。

4.措施不当再加上结构砼为大体积时，水泥水化热引起的温度骤变就会造成砼裂缝。

（二）预埋件施工不当地下室自防水混凝土的预埋件或者支撑铁件未能严格实施，进而避免漏水措施(不加焊止水环)导致的埋件跟混凝土间的裂缝。穿墙支模螺栓处置方式不到位导致漏水：穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,或者外部抹砂浆时没有使钢筋头盖严,尤其是钢筋头裸露在抹灰层外,做防水时穿破防水层,利用地下水作用，实现化学腐蚀,且不断由内墙方向腐蚀致使漏水。

（三）后浇带渗漏水后浇带未按规定设置二级防水（一般为一道钢板制作的刚性止水带，另一道为橡胶制作的柔性止水带）。钢板止水带未满焊、橡胶止水带没采用热胶连接，或橡胶止水带本身就存在砂眼，或橡胶止水带在后续施工中被损伤。后浇带中存在大量的建筑垃圾未清理干净就浇筑混凝土。后浇带中积水很多未抽干就浇筑混凝土。后浇带混凝土未按规定采用高一至二级的混凝土、未按规定掺用较高比例的膨胀剂和抗裂纤维、未按规定进行充分的养护。一条后浇带分几次浇筑形成了不应有的施工缝。中埋式橡胶止水带固定措施不稳妥，在第一次浇砼时就严重偏位。

（四）地下室底板施工缝渗漏水因混凝土供应中断形成的施工缝；因浇筑面太长形成的施工缝。

（五）地下室底板沉降缝渗漏水沉降缝设置宽度太小致使U形止水钢板（或不锈钢板或紫铜板）抗变形能力小，容易被沉降变形或底板收缩变形所剪断或拉断；沉降缝的U形止水钢板未满焊或在阴角处未处理好；沉降缝的U形止水钢板在搭接施工前或施工后被损伤；未按规范要求设置柔性止水带；用以固定后置式橡胶止水带的预埋铁件和螺栓在混凝土浇筑过程中严重偏位致使难以有效固定；橡胶止水带本身材质有问题或带有砂眼或在后续施工中被损伤。

二、建筑地下室漏水施工预控（一）混凝土自身裂缝控制优化混凝土配合比。水泥不宜采用高强度等级或早强水泥；宜用水化热较低，收缩率不大的水泥，如P.0或P.S；砂、石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响很大，应严格控制，适当加大粗骨料粒径，提高砂的细度模数，并采用磨细掺合料，可加大掺量，相应减少水泥用量。

控制泵送混凝土坍落度，严格控制混凝土用水量，减少混凝土的收缩。依据往常工程施工的现场观察，泵送前在混凝土中加水，混凝土浇筑后一段时间内产生裂缝的现象会显著增加，因此需要禁止在商品混凝土的现场加水。

降低混凝土入模温度，特别是夏季施工，首先控制混凝土出盘温度，其次用草袋或麻袋包裹混凝土输送管道，并浇水降温；外墙混凝土应分层连续浇筑，振捣混凝土不能漏振，也不能过振，避免产生混凝土不密实和离析现象的产生，同时对泵送混凝土应二次振捣，消除初期干缩裂缝。

后浇带混凝土施工前，清理干净后浇带中的杂物后，将两侧先浇混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。后浇带混凝土应认真振捣，为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间适当增长。

混凝土养护采用保温又降温方法,5d内不拆动木模板,木模板是混凝土的最好的保温外套,可以减少混凝土内外温差。采用木模板淋水散热,水份也通过木模板湿润到混凝土表面,使混凝土在初期凝结过程中,温差变化不大,温度又能降低,表面又不缺水,而有效控制裂缝发展。

（二）加强预埋件、穿墙管等的施工以螺栓孔洞封堵为例，可在内墙用较软石油沥青，或者聚氨酯憎水物质从墙体内侧封堵洞口，避免水等物质渗入去墙内，克服了常规做法的缺点。同时，发泡混凝土深入墙内，向孔内打发泡胶，以发泡胶从孔内冒出为宜。由于发泡胶是发泡物质，孔内小，发泡物质会填充孔内，并从孔内冒出，将孔内封堵密实。且发泡胶为液体发泡，能够很好的与孔壁四周混凝土粘接，并渗入四周混凝土内，与混凝土较好的连接。发泡胶也为憎水物质。为水从外墙进入室内又增加了一道保险。

（三）后浇带防水1、后浇带基槽底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。

2、浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。

3、清理后浇带清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。

4、浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。

5、养护后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。

（四）施工缝防水对地下室,施工缝是防水薄弱环节之一,应尽量不留或少留,底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝,底板与墙体间必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板上表面不少于200mm,距穿墙孔洞边缘不少于300mm处。

凸缝抗渗效果较好,但施工难度较大,当墙壁较厚,抗渗要求较高时,宜采用凸缝型式。凹缝抗渗效果较差,但施工简便,采用凹缝时,在混凝土浇筑前必须将凹缝内的杂物和积水清理干净。

对防水要求较高或墙壁薄钢筋密的结构,可采用钢板水施工缝,止水板可用0.5mm厚,400mm宽的钢板制作,沿施工缝通常设置,使止水板在混凝土中形成一个封闭圈,这样,能够及时有效避免施工缝的渗漏。钢板止水板的连接需要运用搭接焊,搭接长度控制在50mm。焊接后用煤油在焊缝处轻轻涂刷一圈,接着查看钢板是否从背面煤油渗穿。如果未穿过钢板止水板则是合格,相反则需重焊。

不管是任何形式的施工缝,若要接缝严密,浇筑混凝土之前都要处理缝表面的凿毛,对浮粒进行清除,用水冲洗且保持湿润,铺上水泥砂浆的厚度为20~25mm。其灰砂比需要和混凝土一样,捣压密实完成后相继浇筑混凝土。

（五）沉降缝防水施工时按设计位置设置沉降缝，沉降缝要做到顺直、上下贯穿整个断面。止水带宜用整根尽量减少接头，接头应粘接牢固密不透风，接头宜设在沉降缝的平直部位。

沉降缝采用聚苯乙烯板设置，沉降缝外侧及板顶贴防水卷材。边墙外侧涂聚氨酯防水涂料。砼基层表面要平整、干燥、无杂物，先涂第一层，待干燥后涂第二层。

参考文献[1]黄佳敏.关于高层建筑地下室防渗漏水的原因探讨及技术措施[J].城市建设理论研究,2014年12期.[2]张继成,刘勇,郭玉峰.建筑地下室防水问题及改善措施[J].建材发展导向（下）,2010年6期.作者简介：高峰，1987年生，男，汉族，江苏连云港人，助理工程师，主要从事岩土工程设计、监测、检测工作。