砼质量通病产生的原因与防治

砼质量通病产生的原因与防治

金德福曲红

砼质量通病产生的原因与防治中冶东北建设有限公司市政工程公司曲红黑龙江省公路工程监理公司金德福砼工程施工过程，经常发生一些质量通病，影响结构的安全与外观质量，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，提高砼外观质量，是工程施工管理人员急需掌握的，本文就结合本人的一些工作实际，对砼工程的质量通病的产生和防治进行探讨。一、蜂窝1、外观现象。砼结构局部出现酥松、砂浆和、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、产生的原因。（1）砼配合比不当或砂、石子、水泥材料及用水量比例不正确，造成砂浆少、石子多；或钢筋较密，使用的石子粒径过大或砼坍落度过小；（2）砼搅拦时间不够，未拌合均匀，造成砼骨料集中，造成砼离析。（4）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，模板缝隙未堵严，水泥浆流失；3、防治的措施。（1）认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（2）对于小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼或环氧树脂砂浆仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。二、麻面1、外观现象。砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2、产生的原因。（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净或脱模剂涂刷不均，拆模时砼表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）拆模时间过短，造成砼与模板粘粘，产生麻面；（5）砼振捣不实，大量气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治的措施。（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用泡末纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除汽泡为止；（2）如设计中砼表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞1、外观现象。砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因。（1）在钢筋较密的部位或埋件处砼下料时被卡住，未充分振捣就继续浇筑上层砼，造成较大空洞；（2）砼下料高度过大，造成砼离析，或严重跑浆，又未进行充分振捣，都可造成孔洞；（3）砼一次下料过多、过厚，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；（4）砼内掉入具、木块、泥块等杂物，杂物清除后形成孔洞。3、防治的措施。（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，湿润后用高强度等级细石砼或环氧树脂砼仔细浇灌、捣实，最后进行外观修饰。四、露筋1、外观现象：砼内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2、产生的原因。（1）砼保护层太小或灌筑砼时钢筋保扩层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）砼浇筑方法不当，产生离析，模板缺浆或模板亚重漏浆。（4）模板未湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；3、防治的措施。（1）浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇筑时防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击撬动钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱泥凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼或环氧树脂砼填塞压实。五、缝隙、夹层1、外观现象。砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2、产生的原因。（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥浆薄膜和松动石子，未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。3、防治的措施。（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；如有接茬时，接茬处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。六、工作缝1、表面现象。砼外观质量不好，能清晰的看出浇筑层次；2、产生的原因。（1）上下层浇筑间隔时间过长，导致下层砼在上层砼浇筑前就已初凝；（2）上层砼进行振捣时，振捣器未插入下层砼中，形成工作缝；3、防治措施。（1）进行分层浇筑时，上下层间距离不能过长，应分段分层进行；（2）进行上层砼振捣时要将振捣器插入下层砼中5-10cm振捣；（3）砼分层浇筑时，应选择在气漫较低的时段内进行，已处长砼初凝时间。