机械制造工艺过程可靠性分析胡志嵩

机械制造工艺过程可靠性分析胡志嵩

胡志嵩

胡志嵩

广东联升精密机械制造有限公司528300

摘要：文章重点分析机械制造工艺过程可靠性的作用的基础上，提出机械制造工艺过程可靠性的主要因素，并针对主要因素提出机械制造工艺过程可靠性优化策略。

关键词：机械制造；工艺；可靠性

0引言

随着工业化和经济增长促进了机械制造业的快速发展，其发展同时对质量和可靠性非常重视。目前，许多现代机械制造企业紧跟时代步伐，结合自身企业的发展现状，制定相关的机械制造质量监督管理体系。制度的建立以及机械制造工艺过程的有效实施，在一定程度上保证了产品的质量。特别是随着机械制造业现代化的发展，具有复杂性和精细化的特点。故此，在机械制造过程中，必须确保整个工艺过程符合标准和要求，以确保产品质量。长期的实践和研究表明，整个工艺过程必须通过机械制造过程中的可靠性措施来控制。

1机械制造工艺对可靠性的作用

1.1工艺过程参数与可靠性指标的关系

虽然我国继续制造业具有丰富的实践经验，而大量的理论研究和论证，机械制造工艺的可靠性问题尚未完全解决。造成这一问题的主要原因是机械制造过程中存在大量不可控因素，这些因素会影响产品的质量。这些包括机械制造过程中的损耗，复杂的制造过程以及机械生产的隐蔽性问题。

1.2制造工艺水平可能造成产品故障

机械制造最直接的影响因素是制造工艺水平，这直接影响产品的性能并影响产品的质量。如果机械制造过程中存在工艺问题，则会直接导致最终产品的质量问题。机械制造工艺水平对产品故障和产品质量的影响主要集中在两个方面。一方面是制造工艺设计过程中存在的问题和缺陷，制造设备不符合生产要求和设计标准，最终导致产品故障；另一方面由工艺过程中的残留现象引起的产品故障。工艺残留现象是机械制造过程中的常见问题，主要是由于高温和其他外力对机械产品的物理和化学性质的影响。在严重的情况下，会导致材料结构畸变，影响质量和正常工厂使用[1]。

2机械制造工艺对可靠性产生的影响

2.1对可靠性的认识不够

随着机械制造的现代化和机械制造业对质量要求的不断提高，人们开始关注工艺可靠性的重要性。在实际生产的基础上，还进行了一些基础理论研究，但尚未达到预期水平。对这一现象的分析发现，虽然企业已经具有一定的可靠性，但仍处于相对浅薄的理论层面，尚未深入分析或实施到实际的机械制造过程中。机械产品制造工艺的管理不仅不严格，而且对机械产品制造也没有良好的可控性，故此，很难对机械制造过程进行全面的可靠性分析，最终不能实现整个机械制造流程工艺的可靠性。

2.2可靠性评价指标不完善

对于机械制造工艺和过程而言，必须要有完善的可靠性指标，只有具有一定的可靠性指标，才能够保证工艺过程以及工艺环节的综合评定具有科学的参考依据。但是，就我国目前机械制造行业发展现状来看，并没有建立起完善的可靠性评价指标体系，即使有一定的评价指标体系也往往不具有普遍性，不能很好适用于不同的机械产品。因此，在未来机械制造企业中要想加强可靠性建设，还必须要进一步提高可靠性评价体系的建设，保证体系的科学性与普遍性。

2.3检查意识和管理措施有待提高

一般在机械制造企业当中，进行机械制造设备运行之前缺乏必要的设备全面检查，这也进一步提高了机械制造设备运行过程中的故障率，不仅是产品质量的潜在威胁，而且严重的情况下往往也会导致不必要的经济损失。随着机械制造现代化进程的加快，智能化、现代化的设备大量涌现，而传统的工人由于专业能力较差、责任意识不强，不能很好适应当前先进化的设备，不能按照相关标准进行产品生产和质量检测，这样不合格产品不能及时发现，最终影响生产质量和整个机械制造过程。

2.4机械设备性能有待提高

作为产品质量以及产品可靠性的一个关键因素，机械设备性能具有重要影响。随着机械制造智能化、信息化的建设，大量的企业进行了设备引进与革新，但是设备的更新换代较快，企业不能紧随潮流造成性能不能很好满足当前产品的实际要求。而且很多机械设备当前自身性能偏低，不能严格按照相关参数标准来进行生产，影响工艺过程的可靠性。

3优化机械制造工艺过程可靠性的对策

由于机械制造工艺过程涉及到的范围比较广泛，所以在实际工作中，工艺过程可靠性的提升面临着难度。必须从以下几方面入手：

（1）改进整个制造工艺过程可靠性。随着机械制造工艺的优化，工艺过程越来越复杂和精确。只有确保整个过程不同部分之间的合作才能确保正常的生产过程，包括机械产品的加工，运输和储存。机器制造产品的每一步和每一道工序都与最终机制产品的质量密切相关。因此，有必要对整个机械制造过程进行管理和监控，以确保其满足技术要求并确保工艺过程等各方面的可靠性。首先，有必要提高整个机械制造系统的可靠性，包括提高机械设备可靠性，产品设计和产品参数规划可靠性，以及机械制造工艺技术的可靠性。其次，对于机械制造的整体性能，必须进一步改进。工艺过程实际上是根据产品设计进行的，也是可靠性的延续。故此，确保实际工艺过程的整体性能也是确保产品质量的重要措施。在设计产品时，有必要综合考虑生产设备的参数[2]，包括生产设备的质量和生产设备的性能，保证后续的机械制造过程能够可靠进行。最后，有必要不断改进工艺特性，根据生产实际要求和产品质量要求进行可靠性评估，在此基础上改进工艺，提高可靠性生产水平。

（2）提高机械性能

应进一步提高机械制造过程中相关设备的性能，例如，可引入智能化和自动化的机械设备。初始参数设计不仅必须合理，而且在运行期间也必须具有良好的工作条件。在确保机械制造产品产量的同时，还要注意机械制造产品的质量。此外，有必要加强机械制造的质量，还要定期加强机械性能的维护和管理，这也是提高产品质量可靠性的必要步骤。

（3）加强人员培训，提高操作水平

目前，机械制造工艺过程正朝着自动化，智能化，信息化的方向发展，但仍需要安排一定的人员来管理和控制生产过程。因此，管理者的专业素质和管理水平直接关系到过程的可靠性。高素质的机械设备操作，管理和维护人员越来越受到机械制造业的关注和重视。在机械制造企业中，有必要进一步提高相关人员的选拔门槛，确保选拔和招聘的人员具有较高的专业水平。同时，公司现有人员必须进行技能培训，使操作和管理人员都能够与时俱进，提高水平。最后，在机械制造企业中，还要注重岗位责任感的培养和教育，使员工具有良好的责任心，保证整个机械制造过程的可靠性3]。

（4）提高机械工艺过程可靠性评定

随着机械加工工艺应用范围不断扩大，由于可靠性评估方法与该工艺技术密切相关。因此成为值得探讨的课题，与其他系统可靠性评估一样，机械工艺的可靠性评估非常普遍。需要明确的是，工艺过程中的无事故率被视为可靠性的指标。工艺系统故障循序出现。若未采取积极措施将导致更严重的后果。因此，要重视工艺系统的故障，并明确可能出现的问题，例如设备、工具和工装，出现了严重的磨损，未能及时进行处理，导致系统出现故障问题，影响后续进展[4]。再有就是，由于温度和化学作用引起的系统故障，当相应态势没有抑制时，故障问题影响整个施工过程。突发情况也是机械制造过程可靠性的关键。例如，调整工序和配套产品存在缺陷将导致相应的问题，都将严重影响机械制造过程的可靠性。基于上述分析，应明确界定建立可靠质量管理体系的重要性。只有相对完整的质量管理体系才能将故障逐渐减少到最小，以避免对机械制造工艺的可靠性产生负面影响。

4结语

综上所述，当前机械制造技术的快速发展，为了保证工艺的可靠性有所提高，有必要明确一些细节，因为其与制造过程密切相关，特别是零件和末端工序的影响，因此有必要在细节上注意这些方面。工业产品的可靠性与加工设备的类型相关。为了保证工艺的可靠性，提高产品的可靠性，必须注重机械生产的自动化，积极营造科学的工艺环境。以提高设备维护工作的质量，以此满足制造业的发展要求。

参考文献

[1]陈白帆，肖飞，陈汐，陈俊峰.浅谈工程用电子元件产品的制造可靠性问题[J].机电元件，2017，37（05）：40-49+56.

[2]李健伟.机械制造的工艺可靠性研究[J].现代妇女，2014（11）：495.

[3]钱强.机械制造工艺的可靠性分析研究[J].南方农机，2017（18）：101.

[4]杜彦斌，李聪波，刘世豪.基于GO法的机床再制造工艺过程可靠性分析方法[J].机械工程学报，2017，53（11）：203-210.