低速筒式磨煤机钢球级配优化改造的经济性分析杨忠学

低速筒式磨煤机钢球级配优化改造的经济性分析杨忠学

杨忠学

（国家电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂贵州毕节553303）

摘要：钢球磨煤机在火力发电厂中应用广泛,且具有煤种适应性广、运行安全可靠、维修方便等特点。但钢球磨煤机制粉电耗率高,是机组能耗大户之一，运行过程中不仅需要定期补充大量的钢球，还需定期对磨损严重的内衬板进行检修或更换。本文对低速筒式磨煤机钢球级配改造技术及其应用的经济性进行分析，对同类型磨煤机的节能降耗技术研究具有一定的借鉴意义。

关键词：磨煤机钢球；级配；节能

一、概述

国家电投贵州金元集团纳雍发电总厂一厂3号机组为亚临界凝汽式燃煤汽轮发电机组。锅炉采用上海锅炉(集团)有限公司生产的SG-1025/17.44-M860型四角切圆燃煤锅炉，制粉系统采用西安电力机械厂生产的DTM350/700低速筒式磨煤机。

该厂在3号炉C磨煤机进行钢球级配优化改造，其主要技术参数如表1所示：

纳雍发电总厂主要燃用纳雍无烟煤：设计煤种Qnet.ar（低位发热量）23.17MJ/Kg、实际燃用煤种Qnet.ar（低位发热量）14.5~17.5MJ/Kg之间；设计煤种Aar（灰份）23.5%、实际燃用煤种Aar（灰份）40~50%之间；设计煤种HGI(可磨性系数)60、实际燃用煤种HGI(可磨性系数)55~65之间；属于较难磨制的煤种。由于实际燃用煤种与设计煤种严重偏离，导致制粉系统出力偏低，不能满足机组高负荷时段持续长时间接带负荷需要。

通过对该厂实际燃用典型煤种的颗粒度分布、可模性、冲击功进行了检测分析，通过对典型煤种的检测分析来确定钢球材质及钢球级配方案，2014年12月对一厂3号炉C磨煤机的钢球材质及钢球级配进行了优化改造，以达到节能降耗、提高机组高负荷时段持续长时间接带负荷能力的目的。

二、低速钢球筒式磨煤机钢球级配改造的介绍

国家电投贵州金元集团纳雍发电总厂与上海渝神节能科技共同完成对球磨机钢球材质及钢球级配进行优化，以达到节能降耗的目的，其优化改造主要原理是：

1、利用摩擦系数大的材料作辅助磨材料。在辅助研磨材料的加入后，磨煤机钢球的补球周期延长，钢球消耗量大幅减少，达到降低球耗费用的目的。

2、通过改变研磨体表面形貌，通过增加研磨槽道和流线，增加和扩大研磨体与原煤的摩擦系数。提高磨煤机单位时间内的原煤研磨能力（专业研磨体如下图所示）

3、在研磨体与原煤的表面接触面积后；磨煤机单位时间研磨能力增加，磨煤机的制粉电耗率降低，从而达到降低能耗的目的

级配改造专业研磨体图

磨煤机钢球级配优化改造前、后运行工况参数对比如表2所示：

三、钢球级配改造节能预期分析

1、磨煤机钢球级配优化改造前、后经济性对比：

磨煤机钢球经过级配改造后，控制煤粉细度在5%以下，磨煤单耗由26.51kW.h/t下降至22.8kW.h/t，下降幅度为3.71kW.h/t，按照2014年该磨煤机研磨原煤176431吨计算，全年大约可节电654559.01kW.h，降低成产成本约24.8732万元。

2、磨钢球级配优化改造后与未改造磨对比分析

磨煤机钢球级配改造后，磨煤单耗低于未改造磨煤机1.9kW.h/t，取得的节能效果较为明显，按照纳雍电厂单台磨煤机年磨煤机量16万吨计算，磨煤机钢球级配优化改造后，与其它磨煤机同比，每年将节约电费11.55万余元。

四、结语

纳雍电厂与上海渝神节能科技对磨煤机钢球级配的优化改造，主要通过专业研磨体的混入，增加了原煤与钢球的摩擦系数和接触面积，从而在提高制粉系统出力的前提下，磨煤机钢球装载量大幅降低，在制粉系统电耗降低同时，钢球对磨煤机衬板的磨损。冲击降低，衬板寿命延长，螺栓断裂、漏粉等异常得到有效控制，改造后磨煤机的运行噪音噪声降低，运行环境噪声污染也得到了一定程度的控制。该项优化改造技术操作简单、费用低、耗时短、经济效益高，具有广阔的推广前景，值得同类型磨煤机节能降耗技改借鉴。

作者简介

姓名：杨忠学，出生年月：1980.2.11，性别：男，民族：白，籍贯：贵州盘州，当前职务：纳雍电厂燃料部主任，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：火电厂燃料运行管理，作者单位：国家电投贵州金元公司纳雍电厂，单位所在地：贵州毕节市，单位所在地邮编：553303