化学工程中的化工生产工艺杨凤凯

化学工程中的化工生产工艺杨凤凯

杨凤凯

新疆众和股份有限公司新疆乌鲁木齐830000

摘要：自改革开放以来，作为化学工程中重要组成部分的化工生产工艺，在几代人的不断努力下，取得了傲人的成绩，对推动我国国民经济增长，起到了至关重要的作用，然而，在地球环境日益恶化的今天，化工生产工艺遭遇了发展上的巨大问题，由于其耗能量大、废物危害性大，对环境造成的污染严重，因此，优化化工生产工艺将成为相关从业人员亟需解决的重要问题。

关键词：化学工程；化工生产；工艺

引言

在进行化工生产的过程中必须要重视安全问题，确保每一个操作环节的安全运行，要及时发现生产中存在的各种安全隐患，要正视问题，并及时解决问题。可以说，保证化工安全生产，对于企业的可持续经营发展和企业职工的人身安全有着重要的作用。

1.化工生产工艺流程分析

1.1原材料预处理

化工生产工艺流程中首先就是对原材料进行预处理，该流程的主要目的是为了降低原材料的使用量，保证原材料能够充分的进行化学反应，进而降低企业在原材料方面的成本支出。目前化工生产中对原材料进行的预处理方式共有三种，分别为：固体原材料预处理、液态原材料预处理和气体原材料预处理。化工企业会根据产品的实际需求来选择适合的原材预处理方式，确保原材料在化学反应中能够完全消耗反应物，降低化工产品的生产成本。

1.2化学反应控制

化学反应控制直接决定了化工产品的质量，所以实际的化工生成中需要严格控制化学反应程度。化工产品中涉及到的化学反应类型较多，诸如加温、冷却这样互相矛盾的反应均存在，为了保证化学产品质量，化工企业应掌握所有化工产品涉及到的化学反应，对化学反应过程中涉及到的仪器、原材料、环境进行深入分析，根据化学反应环节制定出控制和保障措施，确保化学反应在严密的监控和严谨的流程引导下进行。

1.3分离产物与精制

在对原材料实施预处理以及对化学反应实施控制后就能够得到初步的化学产物，但是这并不是最后的化学产品，还需要对该产物进行分离和精制。在分离后会产生一些杂质，这些杂质经过系统处理后还能够再次利用，大大的提高了原材料的利用率，降低了化工废品的产出率。因分离查无于精制环节直接影响到化工产品的产出率，关乎企业的经济效益，企业在选择化工生产设备时，应充分考虑到设备对产出率的影响，确保化工生产的高效益。

2.化工生产工艺引发的问题

2.1生产效率较低

我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化学反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力。

2.2环境污染严重

化学工业虽然给社会经济发展和人们生活质量提高带来了诸多好处，但其对环境的污染也是不容忽视的。化学制品产生的废品对环境的污染尤为严重，化学反应不充分产生的重金属污染物排放到水中，降低了饮用水质量，水中生物难以存活，水源周边土壤肥沃度受到影响，空气质量降低等均严重影响人们赖以生存的环境。

2.3生产环节不连贯

化工生产过程的连贯性可以大大降低企业生产过程中人力、物力、财力的需求，还能提高资源利用率。然而在实际的化工生产过程中，生产环节不连贯的情况较为常见，由于生产环节脱节导致化学产品质量不达标。

3.化学工程中的化工生产工艺优化措施

3.1改善化工生产的反应环境

化学反应过程对周边环境的变化非常敏感，一旦环境条件变化，非常有可能导致大量副产物的产生。因此在生产过程中通过改善化工生产的反应环境，可以减少生产时间，同时可以控制废物的产生。在化学反应中，催化剂的使用以及反应条件的控制是非常重要的内容。因此，改善生产过程中的生产环境，对于促进绿色生产的发展也具有积极的意义。

3.2改善排污以及化工产物的处理流程

化工生产中会产生较多的有害物质，因此需要对产物进行一定的处理，从而能有效避免对环境造成损害。当前，在化工生产中，大多数反应产物不能直接外排，因此需要根据化学反应的实际情况，对相关标准进行控制，同时还应该积极利用相关的化学反应原理，通过合理处理控制废物的含量，以相关标准为基准，降低化工生产对环境造成的影响。

3.3改善化工生产工艺

在改善化工生产工艺的过程中，除了改善反应环境提高生产效益，还应该积极的对化工生产工艺进行改进。目前化工生产的基础是生产工艺技术，因此在生产过程中，保证生产工艺的科学性，才能真正实现对材料的节约以及生产过程中的安全性。同时还能通过采用绿色安全的生产技术和生产模式，确保在生产过程中对材料进行正确使用，有效缓解化学生产中造成的环境污染问题。对化学生产的方式进行选择时，应该保证科学性良好，同时还应该积极控制生产的质量和产量，并积极做好废料的处理工作，同时还应该结合企业的基本情况进行相应的调整，从而实现资源的节约。

3.4不断发掘新的能源

当前，我国的化工生产主要采用的依然是传统的化工生产方式，但传统的化石燃料在生产过程中已经不能满足当今社会的发展。另外，利用化石燃料进行生产不仅会对环境造成破坏，还会影响到人类的健康。因此需要加大对化工生产中可代替能源研究的力度，通过新型的能源，促进现代化生产的发展。同时还应该积极的对传统的生产方式进行优化改进，从而降低传统化工生产中对环境造成的污染。就目前而言，我国在化工生产中对新能源的探索已经有了一定的发展。

3.5提高催化剂的利用率

在化工生产中，通过使用催化剂不仅可以提高化学反应的速度，还能提高化学反应的程度，从而有效降低化学反应中副产物的生成，同时还能提高化工工艺的效益，从而有效减低生产中能源的浪费。由此可见催化剂对于化工生产具有非常重要的意义。因此，企业在生产过程中，应该对催化剂的使用提高重视，通过不断对催化剂的使用种类以及使用情况进行创新，来提高催化剂的使用率。

3.6做好废水处理

化工废水不同于一般污水，其中含有大量有毒污染物，其主要特点为：（1）污染物种类繁多；（2）BOD和COD含量较高。石油化工废水中会含有有机酸、醛、醚、酮、醇和环氧化物等物质，并且含量较高，因此化工废水的重要特点就是BOD和COD含量较高。

物理化学处理法也是处理化工生产废水的重要技术手段，主要是通过化学和物理方式的综合应用对废水进行处理。一般通过先物理方式后化学方式的处理步骤对化工废水中的有害物质进行去除。通常化工生产废水的处理分为三级：一级要求，BOD去除率在30%以上；二级要求，BOD、COD等物质的去除在90%以上；三级处理更为严格，因此在实际进行废水处理时，应该根据排放标准要求，采用合理的方式，保证处理效果。

结束语

总之，化工生产中的化学工程流程及工艺是较复杂的。必须首先进行合理的原材料选取，并注重化工反应过程的优化，在提炼化工成品的同时，做好对应的三废处理，才能够在提升企业经济效益的同时，实现化工生产的社会效益。化工生产流程的优化需要改善化学反应的基本条件，同时通过智能化的设备升级，实现资源的有效整合，才能确保化工行业的稳定发展。

参考文献：

[1]朱晋坤.化学工程中的化工生产工艺解析[J].化工管理，2017（25）：171.

[2]刘光楠.化学工程中的化工生产工艺综述[J].石化技术，2016，23（10）：27.