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摘要：多级泵在通入高温热水介质时，机械密封受到高温变形，出现频繁泄漏，通过改造密封形式，由机械密封改造为填料密封，降低密封处泄漏率
关键词：多级泵；机械密封；填料密封；泄漏
一、改造原因
多级热水泵近几年来多级泵频繁出现泄漏现象，机封处泄漏检修几乎每月进行检修1次，维修费用多，同时严重影响长周期运行，造成环保影响。
机封泄漏主要原因有以下几点：（1）密封圈有缺陷或者密封圈材质过低不能满足该介质，材质要求丁晴；（2）安装电机联轴器时，由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封面不严造成泄漏；（3）多级泵机封在安装时不容易安装，轴的窜动量不好控制，轴的窜动量大（各级控制在0.5mm）与密封处配合不好，造成泄漏。
通过我们对多级泵的人员安装、机封备件的材质以及尺寸、物料介质、机封的安装方法、泵体使用情况等各个方面进行查找原因；通过对比同行业以及公司内部的其他分公司泵的运行情况，找到最终的原因。
二、改造方案
通过车间和厂家技术人员进行沟通，将原来的机械密封改变为填料密封方式来延长使用周期，对1#多级泵密封结构进行改造，14*14mm石墨盘根与轴套配合，将填料压盖轻微紧固，使填料与轴套紧密配合，开机观察填料密封情况，适当紧固压盖，使介质泄漏控制在每分钟30滴以内为止。减少突然泄漏量大的现象，同时也减少维修费用，减少劳动力。
改造后，运行周期延长。降低维修费用和检修更换方便。
三、改造投运经过
项目2018年3月份立项，4月30日改造完成，试运行正常，并进行项目投运。
项目实际投资：备件费用100元。
四、改造效果
1、使用周期方面
自项目投运后，5月份运行至12月份运行正常，无出现异常停泵检修现象，多级泵能满足生产需求。
多级泵运行周期延长至6个月以上，较机封运行来说，一方面降低了维修费用，另一方面减少设备检修次数。
2、维修费用方面
每年节省维修费用2.4万元左右。
3、环保方面
现场不出现泄漏的现象，减少了环保影响。
五、小结
通过对泵密封形式的改造，延长了泵的使用周期，减少检修次数，降低维修费用，减少环保影响，效果显著。
参考文献
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