电动机常见机械故障的维护与检修方法浅谈

电动机常见机械故障的维护与检修方法浅谈

王鸿儒晏晶

青海桥头铝电股份有限公司青海810100

摘要：众所周知，电动机作为重要的电动机械设备对于保障相关生产作业的稳定进行有着至关重要的作用。然而，由于电动机其中部件老化、装配不当等因素的存在，会导致电动机在工作过程中有较大概率出现故障，不仅对电动机的使用安全性有所影响，并且会降低相关企业的经济效益。鉴于此，本文以介绍电动机常见的机械故障切入点，对电动机故障诊断与主要机械零件的维护与检修措施进行探究，以供专业人士借鉴与参考。

关键词：电动机；机械故障；维护；检修

一、电动机常见的机械故障

1、电动机停止工作

电动机在通电后没有进行工作是电动机不运行的主要症状，并且会有一些杂音存在。其中，导致此现象的原因有下列几方面：（1）电动机某个运动构件出现卡住或超负荷工作（2）装配公差不合理导致电动机不工作；（3）转轴与转子铁芯没有按照要求进行装配，从而使得电动机难以工作。

2、电动机运行速度低于额定

如果电动机内部部件出现问题，则会导致电动机运转速度低于额定速度，引起这方面的原因主要有：（1）轴承安装过紧或存在破损的区域；（2）转子在工作阶段存在过热现象，从而引发电动机工作异常；（3）没有按要求安装端盖而导致转速过低；（4）集电环与直流电动机中的电刷接触不良而导致电机过低的转速。

3、电动机出现振动

不规律的振动有可能在电动机工作过程中出现，以此说明有问题存在于电动机内部，归结原因主要由以下几方面，即：（1）轴承由于长时间工作而出现磨损情况；（2）气隙在电动机内部存在不均匀现象（3）没有按照标准要求来设计电动机壳体强度；（4）固定电动机基础过程中存在问题，致使其处于不平稳的工作平面；（4）电动机中的风扇不平衡；（5）紧固螺栓在电动机工作过程中存在松动现象。

4、直流电动机的集电环发热或有火花

集电环发热，从而引发火花的现象在电动机工作过程中比较常见，出现此现象的原因主要为：（1）集电环椭圆或偏心；（2）电刷压力不当；（2）电刷被卡在刷架内；（4）集电环表面污垢引起导电不良；（5）电刷接触面积过小，接触电阻过大。

二、电动机的故障诊断

为了更好的保障电动机可以连续、高效以及安全的工作，对其进行科学、合理的故障诊断就显得尤为重要，并且可以事先预防电动机故障的发生，从而提升电动机的稳定运行的时间。其中，为了鉴别电动机所存在的潜在故障，可以通过电动机所表现的物理征兆与性能退化等情况进行判断，例如，视觉、听觉以及嗅觉等，从而获取到电动机真实的运行的信息。下面将对此进行细致介绍。

1、视觉

检修人员可以通过目视检查来诊断电动机是否存在跳动或振动等异常现象。如果电动机在工作过程中存在极为显著的轴向跳动或者振情况，则应该立即停机，以便对其所出现的故障进行彻底排查。

2、听觉

当电动机在运行阶段，检查人员可以将螺丝刀或铁杆顶在电动机外壳上，如果电动机存在故障，则异响会通过铁杆或螺丝刀传递出来，从而方便检查人员检查其内部是否存在异响。如果异响存在，则应立即停机进行故障检查。

3、触觉

检查人员用手去接触电动机外壳表面，随后根据手上的触觉来对电动机的故障情况进行判断。通常来讲，发热是电动机工作过程中必然所产生的现象，但是热度通常会在一定范围内，如果发动机工作过程中的热度有所异常，则应立即对电动机进行停机处理，以便检查其故障情况。

4、嗅觉

检查人员在检查电动机过程中如果闻到异常气味，例如，胶油味或糊臭味等，则可以证明电动机存在故障隐患，并且应立体停止电动机工作，以便对其机械或电气方面的故障进行检查。

三、电动机主要机械零件的维护与检修

电动机主要机械零件的检修工作包括电动机端盖部分的检修和电动机转轴部分的检修。在对其进行检修时，一定要严格按照相关的检修规定进行规范化、严格化的检修。在这里，我们简单介绍电动机主要机械零件的检修需要注意的事项。

1、定子、转子铁芯故障检修

相互绝缘的硅钢片是定子与转子中铁芯的主要材质，并且是电动机中的磁路部分。其中，导致转子与定子出现故障的原因由以下几方面组成。即：（1）轴承装配不良或磨损严重，导致转子与定子间的摩擦力增加，使得铁芯表面出现划伤，进而短路现象在硅钢片间发生，随之提升电动机的工作温度。为了消除此现象，可以将毛刺用锉刀等工具去除干净，之后将绝缘漆涂在硅钢片表面，从而将短接现象消除。（2）用力拆除旧绕组，导致齿槽出现形变。检修人员可以通过尖嘴钳等工具使齿槽复位、并且将绝缘硬质材料放入存在缝隙的硅钢片之间。（3）铁芯表面因为受潮而出现腐蚀。检修人员可以通过砂纸将铁芯表面进行打磨处理，并且其表面重新将绝缘漆涂抹均匀。（4）围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

2、轴承故障检修

转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

2.1故障检查

故障检查的具体内容为：（1）运行中检查滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。（2）拆卸后检查先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已磨损严重，不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

2.2故障修理

轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入柴油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

3、电动机端盖的检修

（I）电动机转子发生扫膛或轴承损坏时，应检查端盖与机壳止口的配合。轴承孔与轴承的配合受到破坏，通过检查破坏程度，可采用焊补车削加工。（2）修复时一定要保证机壳与端盖止口的同轴度。同轴度一般不应大于0.05mm。

4、电动机转轴的检修

电动机转轴常见故障有转轴与转子铁心配合松动、轴颈擦伤、轴头螺纹破坏和键槽受损伤、转轴弯曲、转轴断裂等。（1）转轴与铁心松动的修理方法是换新转轴或补焊或喷涂转轴，或重新改用新键配制。（2）转轴键槽损伤的检修。电动机常损伤键槽两侧，损伤严重时，可焊补填平旧键槽，或离槽900mm处重开键槽；损伤不严重时，可采用二氧化碳保护焊堆焊，重新加工键槽；（3）轴颈损伤的检修。轴颈表面有轻微刮伤、锈斑、凹陷和轴颈椭圆度不大于轴颈的0.2％，圆锥度不大于轴颈的0.3％等缺陷，可用砂纸加机油打磨，并用千分尺校正偏差。

四、结束语

电动机一旦发生故障，会极大的影响机械设备的安全性，影响正常生产，提高生产成本，给企业带来巨大的经济损失。由于电动机故障发生的原因很多，所以机械维修人员应总结经验，具体问题具体分析，仔细观察故障的类型，并分析原因，逐一进行排查，尽快找到解决方案。经常性地对电动机进行检查，将有效延长电动机的使用寿命，节约成本，提高效率。这对于员工、企业乃至国家，都是百利而无一害的。

参考文献：

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[2]陈建中.浅谈电动机常见故障与检修[J].科技资讯.2012（05）

[3]李淑霞.浅析电动机运行中发热的原因及处理[J].小水电.2013（06）