单台循环浆液泵运行在脱硫电厂中节能的应用

单台循环浆液泵运行在脱硫电厂中节能的应用

贾小蕊吴慧军海霞

内蒙古丰泰发电有限公司内蒙古自治区呼和浩特市010010

摘要:单台循环泵运行在电厂中应用是创新实践，其前提是确保吸收塔烟温控制在设计允许的范围内，且满足环保设计脱硫效率标准，为保证运行中循环浆液泵跳闸时吸收塔控制在安全许可温度，在其入口前增设一套事故喷淋装置，在逻辑控制回路里增加一项保护装置，当检测循环浆液泵跳闸时，启动事故喷淋装置，降低吸收塔入口温度至规定范围内，从而达到单泵安全节能的目的。

关键词：单台；循环浆液泵；节能；应用

一、单台循环浆液泵在脱硫电厂节能应用提出背景

在条件允许的情况下，单台浆液循环泵的运行，可以节约脱硫厂用电、减少吸收塔的蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，而达到“节能减排、挖潜增效”的目的。但是单台浆液循环泵的运行却也增加了脱硫安全运行的风险。故需要脱硫运行人员加强责任意识、巡检到位、及时发现异常，检修人员点检到位、缺陷及时处理。

二、脱硫浆液循环泵运行方式管理规定

由于浆液循环泵启、停频繁，为防止浆液循环泵烧电机、保证设备安全运行，尽量降低脱硫能耗，同时要求达标排放，对浆液循环泵运行方式作如下规定：

运行方式作如下规定，请遵照执行。

1、各班根据净烟气SO2浓度决定浆液循环泵的运行台数，但必须保证净烟气SO2浓度在30—350mg/Nm3之间，同时脱硫效率达95%及以上，严禁超标排放。

2、根据运行工况，在满足达标排放的同时，尽量运行A/B/C、A/B/D或A/B/E浆液循环泵，至少运行三台浆液循环泵，不满足参数控制需要时，检查启动另一台备用的浆液循环泵运行，启动备用泵后若净烟气SO2浓度在30mg/Nm3及以下时，可选择一台小泵停运备用。

3、浆液循环泵停运后再次启动的间隔时间原则上不得少于2小时，若无备用泵又必须启动停运时间不足2小时的浆液循环泵时，可以检查启动运行，以便保证脱硫率及排放达标，但启动后密切监视电机线圈温度是否正常。若线圈温度超过120℃，通知检修进行检查；若继续上升且达到140℃时，则立即停运。

4、停运备用的泵必须把浆液冲洗干净后注水保养。

5、带减速机的浆液循环泵在启动泵前，必须首先投入减速机润滑油系统运行，检查油压在0.1—0.35MPa之间、油温不得超过80℃。

6、加强运行分析及调整，实时分析原、净烟气的SO2浓度变化趋势，提前补充石灰石浆液或检查启动备用浆液循环泵，防止净烟气SO2超标排放。

三、单台循环浆液泵运行在脱硫电厂节能的应用

1、正常运行时的调整

正常运行时需调整好，吸收塔液位、PH值、密度、运行泵的监视、停运泵的顶起启停等。

（1）吸收塔液位

单台浆液循环泵运行时，吸收塔液位不要超过两台循环泵运行的溢流液位，以免造成吸收塔溢流量过大，而不受控制。

（2）浆液PH值

吸收塔浆液PH值保持在5.2~5.8正常范围。不可超过6.2，以免造成吸收塔结垢，尤其要预防除雾器的结垢。

（3）吸收塔浆液密度

单台浆液循环泵运行造成的浆液扰动要比两台运行时的偏小，故会加大对运行设备的磨损，此磨损将是长期慢性的。此时应将吸收塔的浆液密度保持在1080~1130kg/m³，不可超过1150kg/m³。

（4）运行泵

在平时看盘、巡检时，应注意参数的变化。如盘前参数，浆液循环泵的电流、电机定子温度、电机轴承温度、泵的轴承温度，发现异常及时分析查找原因。就地巡检时，出口压力、振动、有无跑冒滴漏等。

（5）停运泵

停运泵的定期启停工作尤为重要，关乎脱硫乃至主机的安全运行。停运泵每天白班至少运转30分钟，既保证管道及出口喷嘴不被沉淀堵塞，又保障停运泵能随时启动。启动后注意就地压力与上次相比，有何变化。停运后，须将其管道内浆液放净，且管道注满清水。

（6）事故喷淋电动阀

事故喷淋电动阀应每班手动开关一次，确保动作正常、流量正常，能够有效的降低烟温。

（7）事故预想

平时做好事故预想，当发生脱硫浆液循环泵全停事故时，能够准确、及时处理。

2、脱硫浆液循环泵全停时的处理

脱硫浆液循环泵全停时，若处理不当将造成无法挽回的损失，吸收塔内衬、除雾器等的烧毁。当事故发生时应做以下处理：

（1）确认事故喷淋已经打开，原烟气温度降至80℃以内。

（2）投除雾器冲洗顺控，加强塔内设备的冷却。

（3）就地检查备用泵情况。同时汇报值长、书记几号机组脱硫浆液循环泵全停。

（4）备用泵无问题，马上启动。

（5）汇报值长、书记备用泵已启动。

（6）班长日志及缺陷记录本，应记录清楚停泵原因、硫排放超标原因。

四、评估

1、先做试验确定当前煤种单台循环浆液泵运行可带最大负荷，确认相关参数符合要求.

2、保证试验组织措施：

试验目的：确定现有煤种最小功率单台循环泵在不同负荷情况下脱硫参数能否满足脱硫设计要求。

3、试验前准备工作：

（1）试验前塔液位保持在9.5米；

（2）相关管理人员分工明确；

（3）现场设备状态良好；

（4）暂停其他无关操作；

（5）请示省调配合负荷调整；

（6）参与试验相关人员熟悉试验方案；

（7）热工、电气维护和机务检修人员在现场待命；

（8）修改保护定值：循环泵跳闸联跳MFT取消。增加吸收塔入口温度高于75度或吸收塔出口温度高于65度跳主机MFT.

（9）原事故喷淋装置试验好用；

（10）塔PH值保持在5.2-5.5之间；

（11）省调同意配合做试验；（整个试验过程约120分钟）

4、按下面要求工况进行试验：

（1）试验前启动相应的工艺水泵、冲洗水泵保证状态良好，联锁装置正确投入.备用循环浆液泵状态良好。CEMS状态良好.

（2）投入事故喷淋装置，保持事故水箱水位稳定。

（3）停止一台循环浆液泵，保持备用状态。

（4）停止事故喷淋装置。

（5）先做300MW负荷工况下的参数记录，每隔15分钟记录一次原净烟气参数（温度3个、压力3个、烟尘浓度、SO2浓度、O2浓度、流速），净烟汽参数（温度、压力、流速、烟尘浓度、SO2浓度、O2浓度、NOX浓度）脱硫效率、负荷。

（6）记录完该工况负荷参数后，联系值长调整至下一负荷工况稳定15分钟开始记录，记录完毕后联系值长做下一负荷工况。待稳定后约15分钟做下一个工况。每5万负荷一个工况。

5、试验风险预控：

（1）发生运行循环泵突然跳闸，立即启动备用循环泵，同时投入事故喷淋和工艺冲洗水。

（2）必要时联系值长适当减负荷。防止吸收塔入口温度高于130度，出口不高于65度。

（3）发生事故或其他需要终止试验情况可立即终止试验。

（4）终止试验后恢复原运行方式和保护设置。

6、技术措施：

（1）试验小组试验前进行方案说明，明确试验组成员职责和任务分工。

（2）石灰石浆液箱保持高液位。

（3）停止卸上料和出石膏等相关工作。

（4）试验前先做事故喷淋试验好用，保持运行塔低液位。9.5米。

（5）保持对讲机等通讯状态良好。

（6）电气、热工和机务维护各有两人在现场待命。

结束语

单台浆液循环泵在电厂中进行应用是一大创新，这是对节能减排号召的响应，同时也能够降低电厂的能耗，提升电厂的经济效益。本文主要是讲述了单台浆液循环泵在电厂的应用以及应用的经济效益评估，以及相应的应遵守的规定，按照这些规定能够更好保障电厂运行的安全性，提升经济效益。

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