研究石油炼制企业的清洁生产工艺

研究石油炼制企业的清洁生产工艺

单旭

单旭

中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨150056

摘要：随着我国经济的飞速发展，石油炼制工业也得到快速发展，并有着不断增长的势头。石油炼制工业在为国民经济发展提供支撑的同时，不可避免地对水体、土壤、大气环境等造成一定程度的负面影响。先污染后治理的生产模式在过去的几十年给我们的坏境造成了严重的污染，我们亟需采取清洁生产措施，实现经济与环境的和谐发展。基于此，本文详细探讨了石油炼制企业的清洁生产工艺，旨在以清洁生产指导石油炼制，可最大限度的消除污染。

关键词：石油炼制企业；清洁生产工艺

随着我国工业化进程的加快，进入自然生态环境的废物和污染物日益增加，已超出了自然界自身的承受能力，这既污染了环境，又对人类的身体健康造成了严重威胁。石油炼制工业作为我国经济的支柱产业，保证其可持续发展是极其有必要的。随着生产负荷的提高，加工深度增加，原料变重变差，石油炼制工业的环境保护压力越来越大。我们急需采取新的生产措施通过清洁生产实现经济与环境的协调发展，转变经济增长模式和污染防治方式，实现可持续发展。

1石油炼制业的污染排放

1.1废气

首先，燃烧废气。主要产生于燃烧锅炉燃料、锅炉加热过程，污染物数量由燃料种类决定。烟尘、二氧化硫是主要的废气物质，多由水煤浆、石油焦、燃料气、煤与燃料油等燃烧引起。其次，工艺废气。冷冻系统产生的氨气、处理碱渣产生的恶臭气体、再生催化剂烟气等。最后，还包括无组织的排放。油品灌的呼吸排气、污水（油）池产生的恶臭气体、装卸或搬运轻质油品出现轻烃、拆卸与检修设备时产生有机气体、硫污水系统产生的H2S气体等。

1.2废水

含盐废水，如锅炉排水、电脱盐排水；含油废水，及泵冷却水、前期雨水、冷焦水切水；含硫废水，翠花劣化装置分馏塔顶罐的排水、富气水洗排水；其他废水，循环水场污水、蒸汽冷凝水、油品水洗废水、生活污水、冲洗地面水等。

1.3固体废弃物

剩余活性污泥、浮渣、油泥等“三泥”；废分子筛；废活性炭；废催化剂；粉煤炉灰；锅炉炉渣；储罐底泥等。最后，噪音污染，主要有压缩机、大型烟机、鼓风机产生的噪音，吹扫、管线打靶与装卸催化剂时出现的蒸汽放空。

2我国石油炼制企业的清洁生产技术改进措施

2.1强化污染物的源头控制

应采取源头污染物的控制措施，实施清污分流、污污分治与源头控制等，极大地降低污水处理所带来的压力，以减少污染物的实际排放量。首先是开展后期雨水与初期雨水分流，将高浓度污水与低浓度污水分别进行分流分治，这样不仅能解决清净下水不清净的困难，又能降低污水处理的负荷；其次是提高含硫污水处理的效率，加大回用比例，因而减少了污水处理中的硫与氨氮负荷；再次是实施了源头分级控制，对装置排污实行恰当的预处理，比如原油罐的二次切水、自动切水或电脱盐污水预除油。最后是注重污水处理场的污水预处理，增设调节除油罐等设备，并发挥其除油功能。

2.2石油炼制中的“三废”治理与综合利用水平的提高

一是废水治理。石油炼制企业近年来基本上都配备了污水处理场，因此，要进行污水处理工艺的改造，有条件的企业还可增加二级气浮。除了污水处理的“老三套”，还可采取预除油、隔油、二级气浮及三级生化等处理工艺。目前，我国多数大型石油炼制企业的外排污水能达到老企业的一级标准或者新企业的二级标准，有的还达到了新企业的一级标准。在这一基础上，有条件的企业还要争取实现废水的资源化，在经过深度处理后回用于工业生产，从而进一步减少外排的废水；二是废气治理。已从以前的表观治理，也就是控制林格曼黑度，发展到如今对废气污染物的全面治理，从而回收有用资源。在这种情况下实现了集中供汽，就能有效减少烟气排放，从而提高了热效率。目前，我国大型石油炼制企业一般都建设了炼厂气脱硫回收与气柜缓冲设施，下一步，要使可燃气体的回收率达到了95%以上。同时，采用加氢工艺以脱除油品当中的硫氮氧，争取提高产品的质量，减少燃料燃烧过程中的硫排放，并充分回收其中的硫磺；三是废渣治理。石油炼制企业的废渣主要有汽柴油碱洗精制废碱渣、生产装置所使用的废催化剂及污水处理场的“三泥”等。对碱渣处理，可采用缓和湿式氧化工艺，将碱渣脱臭后以回收粗酚，以避免出现臭气散发的状况。同时，还要将脱水后的油泥进行焦化处理，并回收其中所含的石油类物质。

2.3开展技术环节的改进

石油炼制企业废物所产生的部位及原因主要是：由于催化裂化原料大多采用的是重质馏分油，其中包含较多硫化合物。在催化反应之后所产生的硫化物，并将其转移到产品与催化剂中，一部分硫化物在催化剂再生烧焦的过程中，随烟气与催化剂粉尘排放到环境中，有可能会污染环境。为此，应制订如下清洁生产方案：为催化裂化装置提供必须的低硫原料。加工高硫含量的催化裂化原料油由容易出现设备腐蚀与再生烟气，从而对大气造成污染，并且产品的含硫量高，还需进一步进行精制。如果采用了减压馏分油加氢脱硫工艺，催化原料在进入装置前，就先进行加氢脱硫预处理，就能使原料油中硫和氮的含量大幅度降低，就能为催化裂化装置提供较低含硫量的催化原料油。

2.4注重石油炼制过程中的管理

强化管理是实现石油炼制企业清洁生产的有效措施之一。当前，我国石油炼制过程中之所以产生许多污染物，并造成物料流失，都是因为管理不善而造成的。因此，一定要认真分析生产运营管理是否存在缺陷，从而采取积极有效的管理措施，使企业能够在有限的资金投入状况下，让清洁生产情况有新的改观。一是大力开展教育培训工作，提高全体员工的清洁生产意识；二是抓好设备管理，减少污染物的泄露。通过努力改进操作环节，尽力减少油品运输过程中的损失。

3结束语

综上所述，石油炼制业走清洁化生产的道路是历史的必然趋势，是节能环保，可持续发展的要求。面对污染日益严重的生态环境，企业应该做出行动，以积极的姿态调整生产结构，实现科技节能、高效节能。如果石油炼制业未雨绸缪，提前应对，则占有较大市场空间，增加收益，这在国外已经成为了不争的事实。虽清洁生产一次性投入较大，但却是提高企业整体科技实力的最好时机，是生态与效益综合的选择。

参考文献：

[1]郝泽臣.石油炼制过程中的清洁技术[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（z1）：22.

[2]宋广凤.简述石油炼制企业清洁生产的评价与实践[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（16）.

[3]梁杰石油化工工业废水处理工艺研究[J]城市建设理论研究2012，36，P618.13

[4]刘红梅.浅析石油化工企业清洁生产模式[J].山东工业技术，2016.07.