浅议钢结构焊接质量的控制和检验张曙光

浅议钢结构焊接质量的控制和检验张曙光

张曙光

中国水电建设集团港航建设有限公司天津300457

摘要：钢结构在施工过程中，焊接工作量大，且大部分内容为全熔透焊缝，质量要求高。本文结合钢结构焊接的基础理论和实践经验，总结了焊接的质量控制措施及检验方法，保证了焊接过程的合理性和严谨性。为进一步提高钢结构制作的质量，基于作者自身的实际工作经验，这里主要对如何搞好钢结构焊接的质量控制与检验进行了探讨。

关键词：钢结构;焊接;质量控制;检验

引言

焊接是钢结构形成过程中的一个重要的环节，钢结构生产企业必须制定相应的质量管理和控制体系；监理单位需要建立相对应的质量检验方案，并贯穿于设备生产过程之中，以保证钢结构焊接过程中的质量始终处于受控状态，从而达到产品的质量控制目标。

1焊接施工的质量控制

钢结构焊接过程中，焊接的质量决定了产品的质量和设备的性能，因此应对钢结构焊接的质量要进行有效的控制。钢结构焊接面临的问题主要有焊接变形和焊接裂缝两个方面，鉴于影响焊接变形和裂缝的因素较多，本文主要浅析材料的控制，施工的工艺以及施工的要求等方面进行控制的方法。

1.1材料的控制

待焊接的材料，首先应符合技术文件图纸的要求及国家现行相关标准的规定，材料入厂时应附有钢厂出具的钢材质量证明书，对未附有质量保证书，或虽附有质量保证书，但其内容与实物不符的原材料应拒绝使用。

1.2施工工艺

焊接工艺因素可分为重要因素和次要因素，这是判断是否需要重新进行焊接工艺评定的条件。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。当重要因素发生变更时，必须重新进行评定；次要因素发生变更时可不重新进行评定。

1.3施工的要求

施工要求主要从焊接环境、焊接的人员资质等方面进行控制。焊接相关人员主要有焊接技术责任人、焊接质检人员及焊工，以上人员必须取得相关的资质才可以上岗工作，并且按照工艺规程中所指定的焊接参数、焊接施焊方向、焊接顺序等进行施焊，并做好各环节的自检、互检和专检工作。

2钢结构焊接质量的检验

2.1焊接检验方案的制定原则

焊接检验方案的制定，首先应考虑企业特点，注重工作的时效性、可行性。其次选择最佳的方案，用较小的投入，实现最大的控制范围。

1）安全和可靠性原则

钢结构制作必须将安全和可靠性放在首位，以确保产品的制造质量和运行的安全可靠。应按产品的设计要求，通过检验确认产品满足相关标准和规范等技术文件中的指标，使之真正达到能安全、可靠运转的目的。

2）经济性、合理性原则

由于钢结构焊接形式的多样性，检验频数、抽样的百分率及选择检验手段的不同，造成检验的成本差异很大，所以应该对设计目的、检验标准以及规范要求进行正确的理解分析，选择适当合理的质量控制点和检验方式。

3）主动性、独立性原则

监理应坚持独立、公正的工作原则。在条件和手段允许的条件下，尽可能做一些主动性的检验工作，建立自己独立的质量检验资料，以求公正、客观地反映钢结构焊接连接的真实质量，达到质量控制的目的。

2.2焊接检验的基本内容

钢结构焊接的质量缺陷产生的原因很多，一般分为原材料因素、结构因素和工艺因素。焊接检验主要是根据焊接产品的材料组成、结构形式和设计制造的工艺特点，从控制和保证质量的角度去分析产品在形成过程中的每一道可能出现的质量问题，据此设立相应的质量控制点，实施必要的检验手段，从而达到质量控制的目的。

2.3实施焊接检验的基本内容：

1）技术能力的检验

通过对钢结构焊接的技术文件资料进行检查，熟悉有关图样资料，保证技术上的科学性和可操作性，制定相应的检验方案。对生产企业的技术管理水平和焊工的操作水准的检查，即要求生产企业建立生产管理的质量保证体系和质量控制体系，确保生产过程中质量体系的贯彻；对焊接操作人员的上岗资质、操作水平进行检查，杜绝无资质、无证上岗以及违犯操作规程的事件发生。

2）焊接前的检验

对焊接材料的质量按设计、规范要求进行检验，对特殊要求的焊接材料及重要的焊接受力部位，还要求做焊接工艺评定试验，保证其满足设计的要求；检验焊件表面处理情况，检验焊件的坡口制作、组焊的装配等。

3）焊接的中间检验

检验焊接规范、参数以及设备的运行情况，对焊接工艺进行确认，检验工艺执行情况，同时对焊缝尺寸、结构变形、焊接材料的保管和使用等情况进行实时检验，并做好相应的检验记录，形成焊接检验的文件。焊接的中间检验是焊接过程中最重要的环节，它直接对钢结构件的形成产生重要影响。质量检验人员应熟悉焊接工艺、焊接规范和设计规范和设计要求，选择适当的检验控制点，最大程度的降低废品率，减少返工，实现焊接质量目标。

4）焊后的成品检验

对焊后成品主要是检验焊接结构成形后的外形尺寸及外观，并通过一定的检验手段，了解焊缝的内在质量，检验构件焊接的基本性能以及其他的特殊要求。对焊后成品的检验，是焊接最终的检验环节，特别是对焊接成品的内在质量检验，直接影响到焊接质量的评价，其检验资料对焊接质量的分析，具有重要的意义。

焊缝外观检查

在无损检测之前进行焊缝外观检测，避免焊缝表面出现严重的质量问题。焊缝的检查应包括接头的表面是否均平、焊缝尺寸是否存在偏差。外观是否清洁整齐，表面是否存在裂纹等缺陷，防止熔渣等飞溅物损坏焊缝的质量，科学合理的进行检查。

焊缝内部质量的检验

根据不同焊缝质量要求等级及检验标准，选择为射线、超声波、磁粉、渗透。做好焊缝内部质量的检验是保证焊接质量的关键。抽检的焊口应在监理人员在现场的情况下选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位焊口图上准确标明编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及射线底片进行检查。

2.4钢结构焊接检验的方法

钢结构焊接检验的方法焊接检验的方法主要有以下几类：

1）破坏性试验

主要是指焊接结构的力学性能实验、化学成分分析以及金相组织分析。这种检验方法能较准确地反映材料的力学性能、材料的组成及材料的特性。

2）非破坏性试验

主要包括外观检验、强度试验和无损检测。该类检验方法，能较直观地反映焊缝的外观与内在质量、能够满足的压力条件。

3）工艺性试验

主要内容为材料的焊接性能试验、焊接工艺评定试验、结构装配质量检验、焊接参数检验、预热、后热及焊后热处理检验。它是在产品制造前和制造过程中，为保证工艺的正确性而进行的必要检验。

结语

质量是企业的生命，在钢结构产品质量控制和检验中焊接工作量大、质量要求高、焊接难度大，只有了解和熟悉焊接检验的基本内容，把握焊接检验的原则，正确选择焊接检验方法，制定钢结构焊接检验方案，采取可靠有效的质量控制措施和检验方法，才能确保钢结构生产过程中的产品质量要求。

在实际工作中，我们遇到一些焊接质量控制和检验的问题，由于主、客观条件的限制，往往较难以达到钢结构生产的焊接质量的控制要求，以至难以把握钢结构的整体质量，故笔者恳切地希望从事专业工作的同行，能就此问题进行深人地探讨，以期共同提高。

参考文献

［1］阳云波.钢结构焊接质量控制．2014（05）

［2］徐海林.谈钢结构焊接施工质量控制．2015（04）

［3］GB50205-2001.《钢结构工程施工质量验收规范》

［4］JGJ81-2002.《建筑钢结构焊接技术规程》