焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响田博

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响田博

田博李磊丁建柱

(北方工程设计研究院有限公司河北石家庄050011)

摘要：焊接工艺是加工不锈钢构件时常用到的一种工艺，有些不严格标准的工艺可能促使锈钢焊接变形。为了控制这种情况的发生，本文主要对此研究分析了不同焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响特征、程度，同时提出了优化焊接工艺的方法，为了使焊接出的不锈钢构件更牢固、更美观，本文还提出了不锈钢焊接中制定焊接方案。

关键词：焊接工艺；不锈钢；焊接变形

导言：随着时代的进步发展，在人们的生活中所用到的不锈钢材料越来越多，而且在企业或重工业中用到的不锈钢材料更加多。由于不锈钢具有非常强的耐腐蚀性，所以被广泛分应用到工业发展之中，一般的机械设备多是用于不锈钢进行生产加工，而其中焊接是制造机械设备的最佳手段，然而我国毕竟是发展中国家，在焊接技术和设备商都不如国外先进。因此，在对不锈钢进行焊接的时候，经常会出现焊接变形的问题，而要避免这种情况，就必须加大措施，促进焊接工艺的技术创新和变革，提高焊接质量。

1焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

不锈钢不仅制作成本较低，而且还具有很强大的耐腐蚀性功能，因此拥有广阔的市场，在诸多重工业中，不锈钢被广泛运用于生产过程之中，而由于我国的焊接技术还没有达到最先进的水平，因此，在进行焊接不锈钢的过程中，常常会出现焊接变形的问题，这对不锈钢焊接有很大的影响，其主要原因有三点，分别是焊接方法、焊接顺序和焊接参数。

1.1焊接方法对不锈钢焊接变形的影响

一般而言，在重工业和人民生活中，常用到的焊接方法只有那么几种，分别是焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等，另外还有一些特殊的焊接方法，多数在比较大的重工企业里会用到。由于焊接工艺技术多种多样，在对不锈钢进行焊接操作的时候，对不锈钢焊接变形的影响也会不一样。在诸多焊接工艺施工中，大部分焊接操作会使不锈钢焊接部位出现高温情况，而当焊接部位的温度降下来之后，就会使不锈钢焊接部位出现变形，比如使用电弧焊进行不锈钢焊接的操作时，冷却后的不锈钢的焊接部位就会产生一个横向的收缩过程。因此，在使用电弧焊进行不锈钢焊接操作时，就需要根据其中的不锈钢材料的整体功能和需求进行操作，以更加科学合理的方式进行焊接操作。除此之外，在对不同的不锈钢材料进行焊接的时候，也需要根据其不同的制造需求，针对性的选择焊接工艺，必须要以焊接材料作为基础，否则很容易就会在焊接操作过程中使不锈钢材料焊接变形。由此可见，使用焊接工艺对不锈钢实施焊接操作时，必须以不锈钢材料的特点作为基本条件，这样在焊接的过程中才不会使不锈钢发生变形的现像。

1.2焊接顺序对不锈钢焊接变形的影响

在对不锈钢进行焊接操作的过程中，一定要注意焊接操作的顺序，一旦焊接操作的顺序不当，会在很大的程度上影响其焊接变形，在日常对于焊接工艺的使用之中，大量的实例已经充分证明了焊接顺序的重要性，就不锈钢焊接变形的影响来说，造成不锈钢焊接变形的主要因素不是焊接方法，而是焊接操作时对不锈钢焊接的顺序。随着焊接顺序的变化和前后操作的颠倒，在很大程度上会对不锈钢构件产生影响，改变其实际应力和分布的状态，从而产生焊接变形现象，一旦焊接顺序缺乏科学合理的依据，那么针对不锈钢焊接时，也会使得不锈钢焊接变形大大提高。因此，在进行不锈钢焊接的具体操作过程中，必须要对其功能和需求有着充分的了解，对其中极易产生较大焊接变形的部位进行优先焊接操作，对于不锈钢构件出现的焊接缝隙，应该及时进行焊接操作。若是发现不锈钢构件待焊接的部位出现大面积或者长缝隙的地方，必须要放在首要顺序部分，采用分段焊接的操作流程展开焊接操作，如此确定了应对不锈钢构件的焊接顺序，才能有效的控制焊接变形。然而大部分不锈钢构件的焊接操作并非一起进行的，尤其是对于一些超大型的不锈钢构件，在进行焊接操作的时候，会有相当大的困难，一般的焊接顺序很难适应于这种超大型不锈钢的焊接工作，这个时候就需要先考虑焊接变形情况，将可能会出现的焊接变形提前考虑到，之后才能够确定焊接操作顺序。

1.3焊接参数对不锈钢焊接变形的影响

焊接参数指的是焊接电流和电弧电压等方面的数值，这些对不锈钢都会产生焊接变形，简单来说，在进行对不锈钢焊接操作的时候，焊接方式和焊接顺序都是可以随时改变的，而焊接参数也是可以随时进行调节的，基于此点可知焊接实际电流对焊接温度会产生影响，2500-1300℃时为阴极区温度，中间弧柱温度可达5000℃，而在焊缝中心也会产生2500℃的高温。但是在具体操作过程中，焊接参数是有一个标准值的，这个焊接参数主要目的就是为了保证焊接过程中不会对不锈钢造成焊接变形，焊接电流过大，为使焊件受热均衡，因此要严格控制焊接电流，焊接电流过小会影响焊接质量，一旦对这个参数的数值控制不当，在焊接不锈钢时，将会很容易产生变形现象。

2预防不锈钢焊接变形的焊接工艺优化措施

2.1焊接前的控制

根据不同的不锈钢构件的功能和需求，在进行针对性焊接操作过程中，需要分析不锈钢构件的具体功能需求，选择最有利的施工方式，再考虑焊接过程中可能会出现的一些焊接变形问题，从而制定一个有效的焊接顺序，并能够随时对这个焊接顺序做好应变程序，这就是在实际进行不锈钢焊接之前的工作。除此之外，在针对不锈钢焊接变形方面，还需要一些具体措施，可以根据不同的不锈钢构件，对其进行固定装法，严格控制住可能会出现变形的地方，如此，在焊接不锈钢之前，就已经做好了焊接方法、顺序、参数以及控制措施，这样在实际进行不锈钢焊接的时候，就能有效降低焊接变形现象的发生。

2.2焊接过程的控制

对不锈钢进行焊接操作，在这一过程中是唯一能够使不锈钢焊接变形的主要因素，在保证焊接前的控制因素之后，进行实际焊接操作的过程中，能够有效降低焊接变形的发生。但是在实际焊接过程中，还需要进行严格控制，可把跟踪激冷、随焊两侧加热碾压等方式进行焊接过程，如此可有效控制不锈钢焊接变形，发现与实际不符合的情况，必须要及时补救，确保焊接操作能有序进行。除此之外，对于工作人员也要严格注意，建立好监督机制，避免工作人员不按要求进行，如此，才能够有效避免焊接过程中对不锈钢焊接不会影响其产生变形现象。

2.3焊接后的矫正

针对不锈钢焊接操作完工之后，若是发现焊接部位发生严重的焊接变形现象，必须要进行矫正工作，对于某些因局部高温变形的区域，可以使用压缩性变形的变化来抵消其变形的现象，具体矫正的方法一般是使用高温加热，这也是最简便的方法，能够有效的矫正不锈钢变形部位。

结束语：

总之，焊接变形在不锈钢焊接中普遍存在，对不锈钢构件的实际使用性能与美观性都造成了严重影响，而焊接工艺会从多个方面影响到焊接变形，如焊接方法、顺序、构件的定位与固定、工艺参数等，为此我们在进行不锈钢焊接时，必须采取相应措施来优化焊接工艺，争取把焊接变形控制到最小，具体可通过焊前控制、焊中控制与焊后控制来实现，在每个控制过程中，要以构件的实际情况为基础，掌握相应的控制技巧，科学、合理地制定控制方案，对构件焊接变形进行全方位控制，只有这样才能把焊件变形量控制在最小，才能使焊接出的不锈钢构件更牢固、更美观，才能更好地为我们的生产生活服务。

参考文献：

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[2]杨正.焊接工艺对2205不锈钢焊接接头组织和力学性能影响分析[J].科技传播，2023（25）.

[3]邵元金.闫君.杨玉超.焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响[J].焊工之友，2015（4）.