无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用杨伟

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用杨伟

杨伟

关键词：无损检测；锅炉压力管道；检测管道

一、关于当前的锅炉压力管道检测

（一）锅炉无损检测的重要性

当前对于锅炉的应用十分广泛，然而锅炉一旦出现问题就会造成很大程度的破坏，对于周围的居民产生严重的生命财产安全威胁。因此锅炉压力容器的重要性不言而喻，在对其进行检测时，需要考虑其自身的特征，不能对容器进行拆卸，破坏其原有结构。无损检测技术因其独有的无损伤、不破坏、科学准确的优势，从而被广泛的应用于锅炉及压力管道的检测中。如果运用的检测方法对检测部位造成损伤就会大幅度的影响锅炉及压力管道的使用性能，造成经济损失，因此使用无损检测是一种很好的方法。无损检测技术具有很大的优势，但无损检测还存在一定的局限性，需以科学的方式对被检测部位进行“破坏”，实现无损与“有损”的有效融合，这样就能够得出更加全面、科学、准确的数据。各种无损检测方法要合理选用、综合运用。锅炉压力容器的运行环境十分复杂、苛刻而恶劣，如果不重视其运行情况，或者没有对环境进行严格的防范，就会对压力容器产生非常不利的影响，甚至诱发安全事故。无损检测技术无破坏性，检测速度快，检测范围广，科技含量高，可重复并综合运用，有的可连续性适时使用，因此可以大大提高检验的科学性和准确性。这就需要我们根据实际的状况进行合理科学的分析，运用合适的检测方式，加强对锅炉压力管道的监管。

（二）无损检测方式产生的一些问题

在进行无损检测的过程当中当然也存在着一定的问题，很大程度上检测的指标略微单一，对于这种常用的无损检测技术，在进行实际的使用过程当中检测的部分也不够广泛，相对应的结果也就不够完善。这种无损检测的方式由于仅仅对于单一的材料进行检测也就无法大程度的保障其他部门的质量是否存在着不达标的问题。想要更好的改善当然就需要拓展检测指标，这样就能及时检测物体质量是否存在问题，优化产品质量，降低可控成本，促进我国长输管道行业的快速进步。

当前随着社会经济水准的不断提升，无损检测技术的应用范围也越来越广泛，在医疗、建筑等各个行业应用非常广泛，已成为很多行业不可或缺的检测技术。对于无损检测虽然运用覆盖率较广，但易受环境的限制、设备的精度和操作人员的技能水平等原因出现检测的误判，在压力容器、压力管道的制作安装时常出现检测的数据结果有误，这种不准确的状况很容易出现大的损失，甚至造成一些工作人员的生命安全问题。因此，为了促进无损检测结果的精确，在对长输管道进行无损检测时，应该多种检测方法并用，能够更加具体、更加准确地检测出物体结构的变化。无损检测技术在长输管道的应用当中经常出现面对检测数据的限制问题，只有科学严谨的分析才能保障整体的检测质量，因此这就需要尽快加强检测的规范性，提升整体的完善程度，提高无损检测的应用水准。

二、关于无损检测技术在锅炉压力管道的检测应用

（一）射线检测与超声波检测的无损检测方式

进行无损检测的方式射线检测技术主要用于检测焊缝或铸件中是否存在气孔、夹渣、未融合、未焊透等缺陷。射线检测可获得缺陷的直观图像，对缺陷长度、宽度的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但射线检测有两个缺点：一是虽然对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，但如果照相角度不恰当，容易出现漏检；二是射线检测检测成本高、速度慢，且不适宜较厚工件的检测，同时对人体有害，检测时需做好防护。超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的特点，来检测物体缺陷的方法。超声波检测具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、检测成本低等多种优点，且超声波仪器体积小、重量轻、便于携带，既可用于检测焊缝内部缺陷，以及焊缝内表面裂纹，还可用于压力容器可能出现裂纹的检测，但超声波检测对缺陷的定性、定量表征不准确，检测准确性与操作人员的技能水平相关。

（二）渗透检测的无损检测方式

渗透检测在压力容器检测中应用广泛，是基于毛细管现象显示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其检测方法是将液体渗透液渗入到工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷状态。渗透检测操作简单、施工成本低，检测结果直观、检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围非常广，而且对形状复杂的物体也可做出全面的检测，但渗透检测不适用于多孔性材料的检验，且施工过程中容易对环境造成污染。

（三）磁粉检测与声发带检测

声发射检测是通过对材料或结构产生外力和内力作用至产生变形或断裂，观察弹性波释放形式揭示材料特性的方法。声发射装置灵敏度非常高，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，而且由于多数材料都具有声发射特征，所以声发射检测不受材料限制，可长期连续地进行监测。磁粉检测技术主要广泛应用于铁磁性材料表面及近表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面缺陷的检测，是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示出铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法，磁粉检测的优点主要是检测成本低、检测速度快、检测灵敏度高，缺点是只适用于铁磁性材料的检测，而且工件的形状和尺寸对结果有影响。任何一种检测方式都需要根据实际的状况进行合理的分析研究，确保合适的检测方式才能更好的保障检测的安全。

（四）涡流检测与磁记忆检测方式

利用磁记忆检测技术时，要对被检测对象的应力集中区中的自有漏磁场进行全面分析，掌握其分布情况，并进行记录。在载荷与地磁场的作用下，具有铁磁性的设备的磁状态会发生不可逆的变化。这种变化一旦产生，就不会再改变。因此，可利用磁记忆检测技术对设备或者工件的情况进行全面检测。压力容器在长期运行的过程中，其某些部件可能会遭到腐蚀，或者出现裂纹。比如，换热器换热管与焊缝的缺陷需高度重视，可采用涡流检测技术进行检测。根据换热管的材质，选择不同的涡流检测技术，就可以达到有效的检测效果。常见的涡流检测技术有两种，一是常规检测，二是远场检测。

（五）保障专业技术人员的专业水平

无论各行各业都需要保障合适的工作人员技能才能更好的保障整体的检测水准与安全，许多中小型企业为了缩减开支经常出现身兼数职或者专业不对口的状况出现，为了更好的维护无损检测的安全与可靠性，就要避免这种状况的产生。对于现有工作人员也要保障定期的培训，确保其专业性可以跟上时代的要求，无损检测具有很强的专业性，检测人员应不断学习新的知识与技术。

三、结语

随着时代的不断变化，锅炉也出现在各个地方，成为了一项不可避免地问题。那么如何保障锅炉的安全，制定合适的检测计划也是一个重要的研究方向，无损检测技术可以在不具备破坏性的前提下进行检测，很大程度上保障了整体的安全问题。然而当前的无损检测技术还不够完善，想要更好的进行提升就需要研究更加合适的无损检测技术，加强整体的完善水平，提升无损检测技术的发展。

参考文献：

[1]张谦.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].中国新技术新产品,2018(20):88-89.

[2]王学容,刘钺.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].中国金属通报,2018(08):145-146.

[3]陈鹏.无损检测技术在锅炉压力管道中的应用进展[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(15):39-40.