精益生产管理在企业管理中的应用杨丰铭

精益生产管理在企业管理中的应用杨丰铭

杨丰铭

（上海维方建筑装饰工程有限公司，上海200000）

摘要：经济的发展离不开企业的进步，企业管理水平的提高是提高企业生产力的最好手段。精益生产管理就是一种创新的企业管理理念，它的管理原则更有利于优化企业生产过程、提升企业生产水平，所以更加适合经济发展需求，是一门适应时代的企业管理技术。

关键词：精益生产管理；企业管理；管理方法；生产力

引言：

中国与世界的对接越来越多，所以各种产业雨后春笋般出现，中小企业种类越来越丰富、数量越来越多，所以如何在中小企业的竞争中脱颖而出，发展生存下去是企业考虑的重点。精益生产管理的理念出现，给企业管理提供了新的思路，并且为企业生产水平的提高做出了重大贡献，已逐渐成为企业管理的主流方向。精益生产管理是一种以客户需求为拉动导向、以消除浪费和不断改善为核心、使企业以最少的投入获取最低成本、以效益显著改善为特征的全新的生产管理模式。随着市场竞争的加剧,企业盈利模式发生了由规模效益向成本效益的根本性转变。而实现成本效益的根本途径,就是对企业内部的生产作业实行精益化管理,消除生产过程中的一切浪费,以低成本为客户带来适用的价值,以低成本占领市场,达到企业与客户的双赢。

1精益生产管理特点

精益生产管理以“精”为主旨，以零浪费为目标，在企业生产过程中清除一切影响因素，降低残缺产品出现，实现产品生产过程精细化，产品质量精致化。精益生产管理概念出现在世界以后，以极快的方式渗透到了服务业、电机技术业、医疗业等许多行业，并且在实践的过程中不断进化，形成了属于自己的独特特点。

1.1拉动式准时化生产

精益生产是以实现零库存的目标。己任来进行企业管理，在生产之前考察市场需求、市场消耗量以及用户消化程度，以数据为基准，制定适合市场的生产数量，才能在生产过程中避免浪费。在生产过程中依靠“看板”传递信息，实现生产中各个环节的沟通，保证生产的每个过程可控，这种拉动式方式，可以实现每个环节自我调控，但是由不会与真个生产过程脱节，能更好的实现各个生产环节的协调，避免操作浪费。

1.2质量管理全面

精益管理对于产品质量有最严格的要求，保证每个产品质量是管理的重中之重。在生产过程中注重每个生产工序的检测，也会注意培养工人优质的意识，保证生产设备的稳定和工人的认真态度，避免质量差的产品产生。产品质量的保障也是对于企业名声的管理，以及发展前景的负责。

1.3应用团队工作法

将整个生产过程分为几个小团队，分别管理，各个击破。每个团队的成员在工作期间，找到最适合的配合方式，在总结分析中找到工作重点，人多力量大，运用多人的智慧，也能更好的解决工作中出现的问题。

1.4并行工程

在企业产品生产中，将设计分为不同部分同时进行分析开发工作，以减少成型的产品设计时间，确保生产开始的时间。实行并行工程，有效地增加了企业占有率，加强了企业的市场竞争力。

2精益生产管理原则

2.1确定产品价值

在生产进行之前要充分确定产品的生产价值，确保产品的市场竞争力。产品质量以及生产价格都是需要考察的关键，一个质量不过关的产品就算生产过程再简单，也不会被用户所接受；同样的一个被所有人都喜欢的产品，但是如果生产原材料价格过高，生产工艺过于复杂浪费，其市场价格将会超过大部分人的承受能力，这样的产品对于企业是没有价值的。

2.2价值流

价值流分析是精益生产成功的保障，从订单的需求接受到生产发货，都要进行价值流的考察，分析订单产品的价值，分析当前企业生产工艺的优劣，分析产品未来的发展前景，只有设计出一个合理的价值流，才能保证生产的稳定以及发展。这是一个需要企业中多个部门进行配合来做的工作，是需要每个人精细、认真、负责才能做到的工作。

2.3注重客户带来的价值

客户是生产订单的提出者，也是产品的销售者，一个企业只有满足客户需求，才能获取客户信任，进而实现长期合作，以客户需求拉动整个企业产品生产需求，既能减少销售环节，又能保障企业效益。

3精益生产管理在企业管理中应用的优势

3.1缩短生产时间

由于产品价值主要在生产时间中完成,产品的等待时间和搬运时间不仅不增加产品价值,反而会加产品费用,所以应通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短。按产品、按工序逐一对加工时间、等待时间、搬运时间进行统计和分析,找出产品在各工序中的等待和搬运时间,分析时间是否都是必需的,并找出解决的办法。

3.2缩短作业转换时间

缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间,将内部作业转换变为外部作业转换,提高设备的作业率,达到增加产品生产时间的目的。缩短作业转换时间的措施有:一是区分内部转换和外部转换的作业内容;二是内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换;三是将外部作业标准化;四是使用快速紧固件和辅助工具、推行同时作业。将内部作业转换时间尽可能转变为外部转换时间,并做好外部转换的各项准备工作的思路和方法,也适用于设备检修工作。

3.3减少生产所需劳动力

对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进,去掉多余动作,将必须的动作标准化,从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。标准作业的内容包括:确定循环时间,确定一个单位产品的完成时间,确定标准作业顺序,确定在制品的标准持有量,编制标准作业票。对作业标准实行动态管理,要随着设备装备水平的变化,产品结构的调整,操作方法的改进,及时完善作业标准,改进作业操作,消除等待时间及无效动作,增加有附加价值的劳动,提高作业效率。

3.4培养多能工，实现人少化

所谓少人化就是在生产上的需求产生变化的时候变更作业现场的人数,使作业人员与生产任务相匹配,以实现劳动效用最大化。少人化是人的资源的调整和再配置,具有与提高劳动生产率相同的意义。要提高劳动效率,首先应在管理体制上进行变革,按照业务流的流向及流量,对企业的部门进行重组,解决职责交叉和重复无效劳动的问题。其次,对工作岗位进行重新设置,根据作业节拍和岗位作业任务量,确定岗位设置及配备必需的岗位人员。第三,培养多能工,使岗位人员具备的操作技能满足完成岗位任务的需求。

3.5持续进行作业改善

持续地改善和创新活动是企业不断完善和发展的不竭动力,广泛持久地开展合理化建议活动是企业持续改善的主要形式。要树立改善无止境,在企业内部营造鼓励持续改善的氛围,制定开展持续改善活动的奖励政策,建立合理化建议的评审指标和评审程序,依据合理化建议产生的实际效果给予奖励,要定期公布合理化建议成果,适时推广合理建议的实施范围,进一步激励员工的创新热情，使合理化建议在更大范围内推广，产生更大的效果。

4精益管理与企业管理创新

已有文献认为标准化对企业管理创新能力的提升具有重要作用，主要体现在：（1）标准化为企业进行调查和研究提供了公用的语言和方法，促进了基于先前经验的渐进式管理创新，尤其是当标准化被定义为优化创新绩效而不是控制员工时，作为标准化的过程控制也强调了渐进式的管理创新，可见标准化促进了企业管理创新。（2）企业管理创新的实践需要标准化，标准化是被包含在管理创新的实践过程中，它可以通过组织的一致性要求以及标准化方法的运用体现出来；Wright，Sturdy等通过对大型企业组织内部的咨询师进行定性的研究，界定出一系列以咨询师为主导的管理创新方案，得出以咨询师为主导的企业管理创新往往是高度标准化的。（3）标准化、规范化的管理模式以及一些新的管理方法都是商品化的，经常被推广为提升企业竞争力的新标准，如TPS、TQM、BPR、SixSigma等，这些被采纳的新标准不仅导致了商业行为更加标准化，而且促进了企业管理创新，Rogers认为，随着时间的推移，标准化行为的渐进式变化可以实现创新再造。因此，关于企业内外部推动者如何通过推动企业标准化来提升企业管理创新能力也成为学术界和企业界共同关注的问题。源于丰田生产方式（TPS）的精益管理思想与方法就将标准化管理作为其核心内容之一。比较有代表性的国内外学者如齐二石、魏大鹏、张根宝、徐福缘、孔造杰、孙杰、蔡建华、大野耐一、EduardoLander、SusanEKoole等从精益工具与方法、精益改善效果、精益理念等角度对精益管理内涵及推进过程进行了较为深入的分析，一致认为标准化是精益管理的重要支柱，精益管理的许多工具与方法对标准化的实现具有重要作用，企业按照“自上而下与自下而上”相结合的原则可以有效推进精益管理。企业可以通过推行精益管理来促进企业标准化，从而提升企业的管理创新能力。可见，精益管理中“标准化”的成功实施对促进企业管理创新具有重要意义。牛占文和荆树伟从精益管理推进过程的角度提出了基于精益管理的制造业企业管理创新模式，诠释了精益管理对企业管理创新所包含的八方面创新内容的促进作用，间接说明了成功实施精益管理是提升企业管理创新能力的重要手段。

5结论

生产力的提升是实现企业发展、提高企业效益的有效途径，精益生产管理可以有效地降低企业生产的成本、提高企业生产水平，是中国企业成长的有利保障。精益生产管理以高端和高效的管理手段，减少了不合格产品的产生数量，提高了产品品质，满足了企业发展需求，是现阶段最适合企业发展的管理手段。

参考文献

[1]李成洋.精益生产在单件小批量生产企业中的应用研究[D].长春：吉林大学,2015.

[2]李妍.精益生产管理在CJ企业应用中的问题及对策研究[D].南京：南京师范大学,2015.

作者简介：杨丰铭，身份证号码：52222119******0815。