浅析净化厂安防综合管理

浅析净化厂安防综合管理

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中国石油长庆油田分公司第一采气厂718500

摘要：天然气净化设备是天然气加工的主要设备，对其进行检修存在许多危害因素，加强设备检修安全管理十分重要。本文在对天然气净化设备检修存在的风险分析的基础上，提出各种科学的安全管理对策，对提高天然气净化设备管理和检修安全水平具有一定的指导作用。

关键词：天然气；净化；安全管理

一、引言

随着市场经济高速发展，天然气生产行业已越来越昌盛。然而，这种行业是高温、高压、易燃、易爆的高危行业，安全事故也在不断上升。如何提高员工的安全意识、控制安全事故的发生等这系列问题是一个企业安全管理的重点和方向，值得我们思考的。安全经验分享就是通过开展岗位风险识别、交流事故教训、交流安全方面的实际经验等方式，让员工能够开展交流学习，持续提升辨识风险的能力，促进全体员工主动参与到HSE管理当中，并构建起以HSE作为重点的学习交流环境。员工通过学习来掌握正确的安全知识，并能够做到有效的预防和消除安全隐患，在实际工作当中，要进一步贯彻落实好HSE的行为规范，增强全体员工实施HSE的安全意识，营造安全生产的良好工作氛围。

二、天然气净化

天然气进入液化前，需要脱除其中的酸性气体CO2。酸性气体CO2将导致设备腐蚀，还将在液化的低温部分形成固态的干冰，堵塞设备和管道，使生产无法进行，故设置酸性气体脱除单元脱除原料气中的CO2，使其达到液化的天然气质量要求。原料气还需要进行脱水脱汞处理，使水含量小于1ppm，汞含量小于0.01μg/m3。目的是可防止天然气中的水分析出，在液化时结冰，使管道和仪表阀门出现冰堵，发生事故；因液态水的存在，未脱除的酸性组份会对压力管道和容器造成腐蚀。若汞含量超标将会严重腐蚀铝制设备，降低设备使用寿命，且将造成环境污染以及检修过程中对人员的危害。

原料气分离系统的工艺设计要点及优化.做好天然气净化工艺流程中的原料气分离工作，可以为天然气利用效率的提高提供可靠的保障。其中，在胺法装置使用的过程中，受到原料气携带的各种污染物的影响，很容易使这种装置操作中出现溶液发泡、相关设备热阻增加等现象，为该装置实际工作效率的提高造成了较大的影响。常见的污染物有：固体杂质、气田水、防冻剂等。这些污染物的存在，容易对天然气净化工艺中的吸收塔带来一定的干扰，容易引起吸收塔发泡的问题。为了改变这种不利的发展现状，运用脱硫脱碳工艺设计的过程中，技术人员需要充分考虑到各种污染物瞬间流量可能会加大的问题，采取必要的优化措施提高该工艺生产水平。这些优化措施包括：1）结合生产装置的结构特性，第一级采用重力分离的方式；2）第二级采用过滤分离方式。在这样的工作机制影响下，过滤分离器的工作负荷可以在重力分离器的作用下得到有效降低，瞬间流量容易增大的污染物粒径将会在这些分离器与相关液体的作用下沉降分离，避免了净化工艺使用中污染物进入某些重要的生产装置中。

天然气净化厂在建设中所面临的风险种类有很多，虽然风险概率很难确定，但是其所造成的风险损失是非常巨大的。因此，液化天然气净化厂建设项目的风险管理，是十分有必要的。首先，液化天然气净化厂建设项目的投资大，采取的融资方式各不同，所造成的风险后果也是不同的。建设项目采用项目融资方式，是可以将项目限制在项目本身的，但所有融资者必须要介入到建设项目的风险管理。其次，技术方面因素，存在很多不确定因素，由于所涉及的参建方较多，建设项目周期性较长，通过有效的风险管理，可以提高项目的风险防范能力，确保建设项目在规定的工期内安全实施。最后，液化天然气净化厂建设项目属于超低温、油气类易燃易爆工程，从建设项目的安全角度分析，为了避免出现爆炸、火灾等事故，必须要对其进行全面的项目风险管理，采用投保的方式来分担项目建设的风险，保险公司要尽早的介入项目管理，将液化天然气净化厂建设项目的风险控制在最低。

三、提升天然气净化企业安全管理措施的重要性

天然气从井口开采出来后，里面含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等物质，不能满足生活、生产用天然气的要求，需要进一步进行脱硫、脱烃、脱水处理过程后才能进行使用。这个过程成为天然气净化处理，根据不同的目的和介质要求使用多个净化设备，主要有：脱硫吸收塔、脱水吸收塔、再生塔、三甘醇再生器、过滤分离器、气液分离器、活性炭过滤器等。净化设备一旦发生故障造成停机，将可能直接导致天然气泄漏、用气商家停产、居民生活用气得不到保障等严重社会后果，所以对净化设备进行检修是一项重要工作任务。在当前来说，我们需要进一步强化天然气企业安全管理的能力，这需要我们不断提升企业负责人以及管理人员的素质以及能力，不断加强对于危险品的高度监管，更好地规范企业的安全生产行为，有力地遏制非安全事故的发生意义深远。当前我们需要不断提升企业安全管理的能力，不断明确安全管理政策当中的问题，为企业的发展制定出合理有效的措施以不断加强安全管理，提升企业对于安全管理的效率。更好的整合企业的资源，不断提升企业的安全管理水平来说意义深远。净化站采用了技术先进、性能良好、安全可靠的DCS（分散控制系统）对生产过程进行监测控制、集中操作和管理。并采用了独立设置的ESD（紧急停车系统）以及火灾可燃气体泄漏检测报警系统（FGS）。天然气井口设置有地面安全截断系统。当管线压力超高或超低或火灾时可自动截断井口截断阀。当工艺参数越限时联锁动作，使生产装置（或某一部分）、某一设备安全停车，人员设备及环境进入安全状态，避免事故发生。仪表自控系统开工投运前进行了联动测试，开工以来仪表自控运行正常，发挥了系统自动化操作的安全可控作用。仪表状态良好，完好率、使用率、控制率都达98％以上，净化站在可燃气体可能泄漏的地方，安装了可燃气体检测器，预警可能产生的泄漏，防止火灾、爆炸和人身伤害事故发生。现场仪表符合防爆标准要求，准确性、可靠性很高，便于操作。高度自动化的控制系统，为操作人员管理净化站生产运行提供了有力支持，操作人员经过培训、实际操作锻炼，能够和系统达成人机协调，做到反应及时、处置合理。操作人员对仪表自控运行状况满意。

四、结语

在天然气净化过程中，会利用很多技术和装备，而目前我国的净化过程研究现状与国外研究的差距还十分明显，只有净化过程跟得上要求才能投入使用时满足国家要求，这就需要加大对天然气生产工业中的天然气净化的研究力度，致力于开发新的技术和设备，对天然气净化工艺不断优化发展，确保天然气净化度，保证天然气净化过程的安全性。

参考文献：

[1]贾曦.浅析天然气净化工艺设计的要点及优化[J].化工管理，2015

[2]诸佳.某含硫天然气净化装置运行方案研究[D].成都：西南石油大学，2015