高支模的施工技术及安全管理

高支模的施工技术及安全管理

姚弘达

姚弘达

上海协同工程咨询有限公司上海200093

摘要：本文通过具体实例，对高支模施工技术在工程中的应用进行了分析，并提出了加强高支模施工的安全管理措施，以供参考。

关键词：高支模；技术；应用

一、工程概况

该建筑面积为4226.8m2，框架结构，工程主要以桩承台基础为主，建筑总高度为9.0m，地上二层，局部一层，一层为包装车间，二层为办公室等，中间一层层高为9.0m，施工总工期为100d。

二、高支模施工技术概述

1、高支模的定义

根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）中的定义，对于混凝土构件，模板支撑高度超过8m，或者跨度超过18m，或施工总载荷超过15kN/m2，或者集中线载荷超过2015kN/m2的模板支撑系统，归类为高支模类施工。在施工中，这类建筑结构往往要采用高度5m以上的钢管架设支撑与模板，一般其支撑框架的垂直高度要超过水平的宽度，导致其重心偏高，容易失稳。

2、高支模施工方案的设计流程

典型的高支模的施工方案设计如下：①确定轴线以及梁构件的位置线，确定水平标高；②顶架搭建方案和钢管顶托板上架设梁底龙骨的方案；③梁构件底部模板和侧面模板的组装方案；④模板底部支撑龙骨的架设方案；⑤楼面模板的安装及梁板钢筋绑扎工艺；⑥隐蔽工程；⑦梁板混凝土浇筑、保养、待固期；⑧混凝土达到设计强度后，顶托、模板、顶架、水平拉杆的拆卸方案。

3、施工方法

3.1在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

3.2柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱混凝土，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。、

3.3浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。

3.4根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用钢管式架作为本模板工程的支撑体系。

3.5安全技术准备工作：模板施工前进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备，应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

3.6模板安装构造要求：本工程模版支撑一律采用钢管架，严禁混用其他支架。本工程本工程模板支架全部设置在压实的回填土上，并按要求在立杆下沿立杆纵向通长设置2m×80mm×40mm木枋垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。同时根据设计、规范要求，梁跨大于4m时，应按0.1-0.3%起拱，拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

3.7支撑梁、板的支架立柱安装构造要求：立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

3.8吊运模板要求：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，信号一致，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

3.9结构柱模板设计及施工：本工程采用胶合板，沿模板短边设置40×80mm方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。柱子模板均为采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距取300mm。柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧并沿两侧加设对拉螺杆，第一道距板面300mm，以上间距d为不大于500mm一道，因墙柱与梁板分开浇筑，在柱子模板拆除后，可在结构柱外表面增设抱箍。外围结构外模接模，预先在下层柱预埋一根长400mm的螺栓，距楼面250mm螺栓锚入混凝土内不少于15d。

3.10结构梁板模板设计及施工：本工程楼板厚度主要有：130mm。支撑采用钢管脚手架，步距1500mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设准48钢管主龙骨，40mm×80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，然后铺放18厚木模板，木模板采用硬拼缝，模板与墙交接处先在模板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。模板支撑系统每隔两步应设置水平剪刀撑，根据层高的实际情况，立杆顶部分为使用顶托。采用18厚胶合模板拼制，40×80mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，立杆与小横干连接处用双扣件连接，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距不大于@300mm。梁侧模增设对拉螺栓固定。梁支撑体系两侧面各设置立面剪刀撑。同时根据设计、规范要求，梁跨大于4m时，应按0.1～0.3%起拱，本工程主梁跨均为10m主梁将按0.3%起拱。

三、加强高支模施工安全管理的若干措施

1、工艺技术方面的措施

在施工技术的设计与施工工艺的编制方面，必须要对实际的结构特点、施工要求进行全面的了解，对于应用的工艺方案要经过专家与有经验的技术人员详尽论证，规范上要求邀请不少于5位这方面的专家进行设计、工艺方案评审论证。要采取防倾覆措施，对于立杆底部支撑结构、紧固扣件的锁紧力矩，都要严格按照工艺规范的规定执行。对混凝土构件浇筑的各环节进行严密监控，采取防裂措施。

2、施工安全管理体系的建立

要对施工人员以及管理、监理人员进行高支模安全施工的基本培训，对于高支模施工的安全技巧以及容易产生隐患导致事故的关键监控项进行细致的讲解。然后落实安全管理责任，层层负责，互相监督，落实安全管理责任考核，要求定期进行安全状态回报。定期开展全面安全巡视工作，条件允许可以开展较大规模安全活动，让安全施工的理念深入员工心中，才能真正规范安全生产，圆满完成任务。

3、加强施工现场安全标准化管理

在进行具体的高支模安全技术设施的铺设和架构之前，有关管理部门需要组织各个直属部门的相关人员进行关于安全施工教育、基本技巧等方面的讲解和培训，并在实际的施工管理过程中提倡开展一系列关于安全防护理念和措施的活动，做到“扎实基础，落实大政方针”。有关管理部门也可以组织相关管理人员实地检测高支模施工作业中的安全帽和安全带，开展关于高支模施工脚手架搭设的标准设计、预防高处坠落等措施的系统、有效的专项教育，尽最大能力做好高支模施工现场关于安全文明和标准化的检查活动，保证高支模工程可以文明施工、安全生产。

结束语

通过对以上实例的分析，我们对高支模施工技术有了一定的理解，为今后类似工程施工提供了一定的参考，能够更好的加快施工进度，保证施工安全，为企业创造了良好的经济效益和企业信誉。

参考文献

[1]邵浩祥，姚传勤，白蓉.建筑工程高支模施工技术研究[J].山西建筑，2014（05）:97-98.

[2]费腾.高支模施工安全管理问题与对策[J].商品混凝土，2013(06):105-106.

[3]刘永辉.工程施工中高支模技术的应用[J].科技与企业，2013(06):203.