化学工程中的化工生产工艺郭沫飞

化学工程中的化工生产工艺郭沫飞

郭沫飞

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摘要：化学工程与我们的日常生活息息相关，在追求节能减排和低碳环保的当下，寻求一些新的化工生产工艺和加工技术并逐渐应用于化学工程之中已经变得刻不容缓。化学工程其实就是指一系列的化学生产活动，在现代的环保减排理念之下，化学工程的整个过程应该节能减排和低碳环保。基于此，本文主要对化学工程以及化工生产存在的问题进行介绍，重点阐述改善我国当前化工生产的措施。

关键词：化学工程；化工生产；改进措施

化学工程通常就是指为达到一定效果在理论基础上进行的一系列化学生产活动，它是将理论应用于实践的一个过程。但由于我国生产技术的原因，导致环保生产的理念未能及时贯彻到日常生产中，导致对环境造成一定的恶性影响。因此通过积极改进措施改善我国化工生产的效率具有非常重要的意义。

一、化学工程概述

化学工程主要是对化学工业中的生产活动进行详细的研究和分析。当前的化学工业主要是进行石油精炼，金属材料，塑料合成，食品加工和催化制造等化工活动的，而现代的化学工业的活动范围还囊括了生物工程相关的技术，例如，纳米技术和生物制药等。显而易见，化学工业对于人们的生活有着严重的作用，尽管化学工程的生产工艺发展的还不是很成熟，可是人们对于其的重视度是非常高的。

二、化工生产行业当前现状

1.对环境造成重大污染。化工行业是目前当今世界最主要的污染源之一。首先，化工生产过程中会产生很多的废水。废气和固体废弃物，如果不加以合理处理直接排放到水源里，那么对当地的地下水生态系统造成的后果将不堪设想。其次，化工行业在生产大量日常生活品为人们带来便利的同时，也带来了大量的生活垃圾，由于很多生活垃圾都是高分子化学材料，处理起来非常困难，如果将它们直接采取填埋的方式处理，将很长时间难以降解，这会对土壤造成严重的污染。化工生产过程中不仅会对当地的土质、水源造成污染，而且对空气也会有很严重的影响。化工行业主要以燃烧化石燃料为主。燃烧化石燃料会生成大量的二氧化碳、二氧化硫和固态颗粒物，不仅会造成温室效应加剧的后果，还会形成雾霾、酸雨等恶劣现象，给人们经济和健康带来巨大的损失。

2.化工生产效率太低。随着人们生活水平的提高，传统的化工生产工艺已经无法最大限度地满足人们的日常需要了，这是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中，因此在具体工艺中会遇到很多问题。例如化学反应过程中转化率太低，化工生产过程中连续性较低等。这些问题都可能导致化学反应不充分，最终造成化工生产效率比较低。另外，反应设备的效率太低也是造成化工生产过程中效率比较低的一个重要原因。

三、化学工程中的化工生产工艺

改进化学工程中的化工生产工艺主要措施有：改善化工生产的反应环境、改善排污以及化工产物的处理流程、充分利用化学生产的积极作用、改善化工生产工艺、不断发掘新的能源、提高催化剂的利用率、提高生产管理水平以及重视安全检查，不断提高化工生产的安全意识。

1.改善化工生产的反应环境。化学反应过程中对周边环境的变化非常敏感，一旦环境条件的变化，将非常有可能导致产生大量的副产物。因此在生产过程中通过改善化工生产的反应环境，将会减少生产时间，同时控制废物的产生情况。在化学反应中，催化剂的使用以及反应条件的控制是非常重要的内容，同时在生产过程中通过改善生产环境，对于促进绿色生产的发展也具有积极意义。

2.改善排污以及化工产物的处理流程。化工生产中会产生较多的有害物质，因此需要对产物进行一定的处理，从而有效避免对环境造成损伤。当前，在化工生产中，大多数反应产物不能直接外排。因此需要根据化学反应的实际情况，对相关标准进行控制，同时还应该积极利用相关的化学反应原理通过合理处理控制废物的含量，以相关标准为基准，降低化工生产对环境造成的影响。

3.充分利用化学生产的积极作用。通过化学反应可以改变原有物质的组成成分，从而合成新的物质。在化工生产中应该积极利用相关的化学反应，从而提高生产效率以及化学生产的综合效益。通过提高对化学生产的利用率也是现代化学工程发展的重要内容。

4.改善化工生产工艺。在改善化工生产的效率过程中，除了通过改善反应环境提高生产效益，还应该积极对化工生产工艺进行改进。目前化工生产的基础是生产工艺技术。因此在生产过程中通过保证生产工艺的科学性，才能真正实现对材料的节约以及生产过程中的安全性。同时还能通过采用绿色安全的生产技术和生产模式确保在生产过程中对材料进行正确使用，有效缓解化学生产中造成的环境污染问题。对化学生产的方式进行选择时，应该保证科学性良好，同时还应该积极控制生产的质量和产量，并积极做好废料的处理工作。

5.不断发掘新的能源。当前，我国的化工生产主要采用的依然是传统的化工生产方式，但传统的化石燃料在生产过程中已经不能满足当今社会的发展。另外，利用化石燃料进行生产不仅会对环境造成破坏，还会影响到人类的健康。因此需要积极促进化工生产中可代替能源的研究力度，通过新型的能源积极促进现代化生产的发展。同时还应该积极对传统的生产方式进行优化改进，从而降低传统化工生产中对环境造成的污染。就目前而言，我国在化工生产中对新能源的探索已经取得一定的发展。

6.提高催化剂的利用率。在化工生产中通过使用催化剂不仅可以提高化学反应的速度，同时还能提高化学反应的程度，从而有效降低化学反应中副产物的生成。同时还能改善化工工艺的效益，从而有效减低生产中能源浪费情况，由此可见催化剂对于化工生产具有非常重要的意义。因此，企业在生产过程中，应该提高对催化剂使用的重视程度，通过不断对催化剂的使用种类以及使用情况进行创新，提高催化剂的使用率。

7.提高生产管理水平。化工生产过程中应该对自身的管理水平进行全面认识，同时应该积极了解当前的生产管理现状，最终不断提升生产管理水平。在改善管理水平的过程中，应该积极建立新的管理制度，通过完善相关措施，不断改善化工生产中的生产规范性和严格性，最终实现对化工生产过程的全程监督，从而降低能源消耗，对于当前存在的问题进行彻底分析，通过针对性解决问题，就生产技术和生产设备的发展与创新提出相关的建设性意见。

8.重视安全检查，不断提高化工生产的安全意识。企业在不断改善技术、完善设备提高化工生产效率的同时，还应该积极对化工生产流程进行全面剖析，通过严格检测生产工艺流程，积极开展员工安全生产培训，不断提高员工的安全生产意识以及自身的专业技能。企业应该提高对人员的重视程度，主要体现在两个方面：第一，应该充分认识到化工生产中存在的安全隐患，提高对员工人身安全的重视程度，另一方面，还应该重视员工的个人技能提升与综合素质培养。具体

通过研讨会的召开，提高员工参与的积极性，并对员工提出的可行性意见进行科学分析，对化工生产中存在的各类安全隐患及时制定解决措施从而在很大程度上确保化工生产企业的健康发展。

9.做好废水处理。化工废水不同与一般污水，其中含有大量有毒污染物，其主要特点为：（1）污染物种类繁多；（2）BOD和COD含量较高。石油化工废水中会含有有机酸、醛、醚、酮、醇和环氧化物等物质，并且含量较高，因此化工废水的重要特点就是BOD和COD含量较高。

化工生产中的工艺问题还有待进一步的研究，更多的技术点还有待进一步的强化，自然和化工生产之间的平衡点我们还未找到，因此，则应该更加努力的加强研究，对传统化工工艺进行优化。

参考文献

[1]李建.化学工程中化工生产的工艺解析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（2）：22.

[2]马瑞.关于化学工程中化工生产的工艺的分析[J].化工管理，2017（18）：167.