径筒仓的滑模施工

径筒仓的滑模施工

黄庆

黄庆（广西恒建工程监理有限公司，广西南宁530022）

摘要：滑模施工在当前的建筑工程中被广泛的应用，由于其在施工的过程中改善了施工条件、降低了施工所需要的劳动者强度和工程成本、加快施工进度、节约施工资源成为当前建筑工程中应用的重点方式。尤其是在径筒仓施工中被广泛的关注。本文通过径筒仓施工中对滑模的应用，针对其各个施工重点结合实际工作经验进行综合阐述，确保施工合理有效进行。

关键词：筒仓；滑模；施工工艺

随着当前社会的不断发展，高层建筑在当前建筑过程中其主体结构和高度也在日益的变化，基础建设速度不断加快，使得能源需求与日俱增，成为当前施工过程中的主要方式和方法。在施工的过程中其各种施工手段和设计方法也在不断的改变和完善。在科学技术不断的促进和催动下，当前各种先进的技术不断的应用在建设施工的过程中。滑模技术在施工的过程中是利用合理的施工技术措施和施工手段综合分析，提高其施工过程中施工效益为主要的手段，采用标准的智能化和自动化技术手段进行应用和分析。在径筒仓施工过程中如果直径较小，可采用满堂脚手架，但是对于那些直径较大的筒仓在施工的过程中传统的施工工艺已经无法满足当前施工的要求，因此，采用滑模施工技术能够大大的提高施工效益和施工质量，降低施工成本和施工周期，成为筒仓施工的主要方式。

1结构组成

滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数十吨。每座水电站根据各自的闸墩尺寸设计滑模。滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯。

首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成闸墩形状的结构（带门槽结构），尺寸略比闸墩的混凝土保护层大5cm左右。滑模主体结构高度一般在2m左右，再在滑模内侧安装约1m高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每块钢模板再有螺栓连接起来。由于一般闸墩在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状的组合钢模板继续浇筑。

2主体施工工艺

2.1施工工艺的选择

根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案，筒仓安装28个千斤顶，千斤顶由1台液压油泵控制。

2.2滑模系统组成

2.2.1操作平台系统。操作平台是绑扎钢筋、浇注混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。本工程操作平台采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4mm厚松木板铺设。

平台下挂设水平安全网，鼓筒外径为3m，斜杆10×10。上环粱设28个托架均匀分布，材料垂直运输采用塔吊。

2.2.2模板系统。模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整。内外模要放坡。外模为千分之一，内模为千分之二。壁厚为模板上口下来1/3处为壁厚。在每侧模板的背后，按构筑物的设计形式，设置上、下各一道闭合式围圈，其间距为600mm采用L75×5制作，上围圈距模板上口距离为200mm。提升架用钢管和角钢焊接而成，横粱与立柱刚性连接，保证两者的轴线在同一平面内。

2.2.3吊架。吊架主要用于检查混凝土的质量、模板的检修及拆卸、混凝土表面修砌和养护等工作。内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上。

2.3滑模施工工艺

2.3.1滑模的组装。首先在库底板筒壁-11.4m，注意控制平台起拱5~10cm，然后安装鼓筒，注意对好中心位置以及方向，再安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。挂设安全网，由于此时平台较低，不能装内吊架，须待滑升一定高度后安装。

工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投入较大。

2.3.2设备调试。设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。

2.3.3初升。浇筑混凝土之前，应冲洗原混凝土面使之保持干净，浇一层厚50mm的原配合比减半石子的混凝土，然后分两层浇筑到60cm，每浇30cm振捣1次。

2.4砼施工控制

砼施工控制措施如下：（1）应以砼出模强度作为浇注砼和滑升速度的依据，每昼夜滑升高度3.0m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3~0.35MPa为宜。（2）必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上，每层浇筑厚度为200~300mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。（3）特殊部位处理如雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出筋，二次浇筑。筒壁和梁的结合部留洞处理，2次浇筑梁。（4）混凝土的养护采用养护液进行养护，用滚筒滚涂。利用吊架对脱模后的混凝土自下而上进行，脱模后1~1.5h滚涂，先绕筒壁水平涂刷1遍，成膜后再垂直滚涂第二遍，两次涂刷需要横竖交叉以便养护膜厚度一致，经现场试验证明，使用养护液同浇水养护比较，提高混凝土强度10％左右，并节约了养护用水。

2.5滑模施工的工程质量控制

滑模工程施工应按《液压滑动模板施工技术规范》（GBJlB21987）等有关标准、规定进行跟班质量检查。

2.5.1对混凝土的质量检验应符合下列规定。（1）标准养护混凝土试块的组数，每一工作日或5m不少于1组。（2）在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土，发现问题应及时处理，最大问题应作好处理记录。

2.5.2质量问题的处理。在模板滑升过程中，由于支承杆脱空长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展而造成严重质量问题或安全事故。发现支承杆弯曲后，必先停止千斤顶工作。并立即卸荷，弯曲不大时。可加绑条，弯曲程度较大时，应将支承杆弯曲部分切断，并将上段支承杆下降（或另接新杆）并在混凝土表面厚支承杆的位置上加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。

3结论

伴随着筒仓在当前人们生活应用中的不断增加，大直径筒仓的施工效益和施工因素逐步成为当前人们探究的重点。大直径筒仓采用滑模施工工艺具有造价低、施工方便、工期短等相关优势受到工业建筑的广泛使用，为施工质量的提高打下坚实的基础。