水泥砼路面施工中滑模摊铺机的应用技术

水泥砼路面施工中滑模摊铺机的应用技术

张平安

（隆德县公路管理段，宁夏隆德756300）

摘要：根据JTGF30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》和滑模摊铺机的机械性能、工艺及配套设施，探讨滑模摊铺机的施工技术，提高水泥砼路面的整体质量。

关键词：滑模摊铺机；应用；技术

1滑模摊铺机的性能简介

工作装置主要有：螺旋布料器、振捣棒组、松方控制板、夯实杆、挤压底板、侧滑模板、、自动抹平器等。

挤压底板、侧滑模板：通过连接支架牢固的固定在主机架的横梁下面，振捣密实的水泥混凝土通过它成型路面。

振捣棒组：是插入式以一定间距均匀分布在螺旋布料器后部可旋转调振捣角度的支架上，是振捣水泥混凝土密实的关键部位，经验表明振捣棒距侧滑模板间距为15cm，振捣棒之间为45cm时，振捣效果最佳。

夯实杆：是连接于换向臂上的偏心块，做上下往复运动，把表面粗骨料打至路面表层0.5~1cm以下，保证路表面平整，提浆均匀，确保路面平整度及抗滑构造深度。

螺旋布料器：安装于振捣棒前面的螺旋分料装置，左右各一，通过液压马达以不同方向旋转而实现混凝土二次均匀搅拌及布料。

自动抹平器：通过悬臂悬挂在主机架后，对成的路面进行表面提浆抹平。

松方控制板：在螺旋布料器后方用以控制振动仓内料位高度。

DBI装置：安装在侧滑模板两侧的后端，通过空气压缩带动气缸，将传力杆打入水泥混凝土中。

2施工准备工作

2.1解决施工现场的水电供应、运输道路。

2.2下承层必须符合设计、施工和检查验收规范的要求。

2.3下承层必须提供足够的工作面，保证摊铺机不间断施工。

2.4选购搅拌站

大型砼搅拌站宜采用间歇式搅拌站，拌和方式采用强制式双卧轴及行星轴式搅拌机。保证混合料搅拌质量和品质。

2.5拌和时间

双卧轴强制式拌和设备的拌和时间在60~90s，最短拌和时间不低于60s，最长拌和时间不超过180S，否则影响砼的质量。

2.6运输时间

应根据实验提供的水泥砼初凝时间和施工温度表确定砼从拌和到初凝完毕应在20~30℃h。

2.7运输距离

为防止水泥砼在运输过程中产生离析和分层，最长运输距离应在6km以内。

2.8测量放样

摊铺机是沿着两侧或一侧的基准线来摊铺的，为保证基准线准确无误，应采用手电钻垂直钻孔，将基准线立杆用手锤打入基层保证牢固结实。

3滑模摊铺机施工

3.1摊铺前的准备

上基层表面湿润，基准线经校验正确。工作缝支架和传力杆定位良好，板面涂好沥青，钢筋网绑牢固，洒水车、发电机、施工用的附属用具、封头模板等是否准备齐全。应检查摊铺机振动棒的位置、间距，挤压板的前倾角，挤压板的超铺仰角等是否符合操作规程等作业。

3.2滑模摊铺施工

供料与摊铺要协调一致，尽可能匀速摊铺。摊铺机作业速度应控制在（1~3）m/min；振动频率控制在（6000~11000）r/min；夯实板的频率应在60~120次/分钟。

3.3摊铺过程中平整度的控制

3.3.1砼材料对平整度的影响

砼中的粗骨科推荐使用小粒径碎石。大粒径碎石会增加摊铺机的布料器，挤压成型板及尾板，影响路面平整度、砼的抗折强度、耐疲劳性。若料径较大、砂率不足、水灰比小，路面将出现麻面或拉裂现象，甚至会断板。当坍落度超过6cm时，水泥砼流动性大，即使摊铺机设置了超铺角，也会引起塌边，造成砼路面单幅两侧0.5m范围内的标高下降，此时边角需人工用铝合金或木板整修，但边部的平整度和顺直度也不理想，而且砼路面边线也不顺直，影响外观质量。这将造成砼质量严重不均匀，平整度和局部弯拉强度大受影响。

3.3.2正确定额卸料对平整度的影响

砼运输到达现场，应根据路面几何尺寸和运输车辆的载重量，计算出每车砼卸料位置进行定额卸料，防止砼卸料不均匀，造成多料或少料。多料，砼料两侧溢出，强行提高挤压成型板，使平整度失控，路面标高上升；少料，造成布料不均匀，出现局部砼不够而产生离析层，影响平整度和标高。

3.4保证砼品质，提高水泥砼路面内在质量

调整滑模摊铺各项工作参数达到最佳状态，根据前方卸料位置，及时旋转布料器，横向均匀地两侧布料。振动仓内料位高度一般应高出路面10cm。料位过高，砼排气距离长，排气不充分。砼内部气泡残留量多，影响砼的密实度。料位过低，高频振动棒部分裸露，振动不安全；砼坍落度小，应用高频振动。低速度摊铺；砼坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。这样，既能防止料干欠振所造成的麻面观象，又能防止料稀过振所造成的砂浆上浮、塌边和流肩，为保证表面碎石不裸露.影响路面平整度夯实杆最低位置在挤压成型板前沿下方0.5~1cm，位置过浅，不能将表面碎石砸入砼中；过深造成砼表面砂浆过厚，增大摊铺阻力。夯捣频率在60~120次/分钟，坍落度小，用高频，坍落度大用低频。同时，根据滑模摊铺机动力大小，履带行走部分坚硬程度及挤压底板面积，调整好挤压底板前仰角，一般平原区施工应在1~3°范围内调整，山区可在2~5°范围内调整，上坡摊铺取小值，下坡取大值，原则上使摊铺机对砼路面既有足够的抗压力又能使其顺畅摊铺。根据稳定的砼坍落度，检测边部横向平整度，调整挤压成型板的超铺角、侧滑板的内倾斜角，使砼路面出模坍落后，能达到路面边角要求的几何尺寸和横断平整度。

3.5水泥砼路面接缝

3.5.1横向施工缝

滑模摊铺路面施工每天都有起头和结尾的横向工作缝。它是影响平整度的一个重要因素，我们采用机械摊铺、人工辅助的施工方法，精心修补工作缝，用6m厚壁铝合金尺精雕细琢，同时加铺砼干缩造成的表面下降量，达到新铺路面与原路面表面平整，防止跳车。

3.5.2施工纵缝

滑模摊铺机整幅施工时，必须设置纵向施工缝，施工人员应根据砼干缩系数调整加铺高度。在摊铺过程中，水泥浆不可避免地洒落在原路面上，这就要求施工人员有高度责任心。在砼初凝过后，用钢丝刷配合铝合金尺将原路面上的水泥浆刷掉，并使边线平顺直，防止新、旧路面板出现错台，影响行车的舒适性，

3.6砼路面抗滑构造

由于砼表面是用抹平板横、纵向复合搓、拉，达到提浆抹平的作用，因此，对抹平板的悬浮高度、抹平板压力进行调整。经验表明，抹平板自由浮悬时应低于路表面1~3mm，通过调节螺旋的调整使抹平板对路面抹平留下的抹痕均匀、轻微为止，后通过潮湿的麻袋片进行表面纵向拉毛保持路面大面积平整。砼表面略干后，用人工拉毛的方法，在路面表面进行刻槽，槽深≥3mm，槽宽（3~5mm），槽间距（20~25）mm，使TD≥0.8mm，SFC≥0.55，保持抗滑构造深度均匀、不损坏构造深度边槽，不影响路面平整度。

3.7路面切缝

横向缩缝必须用切缝机进行适时切缝，切缝时间要根据气温，砼强度增长情况适时早切。一般为（300~500）温度小时，主要根据外加剂的使用情况而定，因摊铺机施工速度快、工作量大，切缝工作可能不及时，这要采用一定的措施，象先切大块，每隔5~6块板切一条，根据计算砼每30m左右收缩1mm，完全能满足砼收缩的要求或采用软切缝，砼凝固后能行走就可提前切缝，作为防止断板的技术措施。切缝后，采用高压水龙头进行缝内的清理工作确保缝壁和边缘清洁，满足缩缝功能和缝内填充物的施工要求。

3.8路面养护

采用覆盖能储水的旧麻袋片、草袋进行洒水养护，要及时洒水。水的质量符合设计要求，洒水次数根据天气情况以保证覆盖物在养生期间内始终处于潮湿状态，覆盖养生期最少7天，人摆放覆盖物时不能踩坏路面的抗滑构造。同时，封闭交通，防止人、畜及各种车辆破坏路面，直到路面养生期满，砼强度达到设计要求为止。