高层住宅钢模板施工技术

高层住宅钢模板施工技术

杨升伟

杨升伟中海地产中海发展（广州）有限公司

摘要；本文通过一个高层住宅施工模板体系采用钢模板进行施工的案例，先从模板结构、模板的支撑支护体系、模板配置等模板的设计角度对模板体系进行详细介绍，重点讲述钢模板的安装与拆除，讲述了施工工序、做法及注意事项，还叙述了钢模板结构施工质量保证措施、钢模板的维修与保养以及安全文明措施等方面，旨在通过案例为相关类型建筑物施工采用钢模板体系提供借鉴和帮助。

关键词；高层住宅，模板体系，钢模板

1.工程概况

A项目，由1#-21#楼共21栋组成，均为框架结构，本文为高层1#、2#大钢模施工技术，两栋地上均为三十三层，地下一层，标准层层高2.9m,建筑总高度为97.3m。一层为商业网点，二层局部商业，三层及以上均为住宅，抗震设防烈度为6度，采用钢模板进行主体结构施工。

2.设计依据

2.1高层1#、2#楼设计施工图；

2.2浇筑时砼对大模板产生的最大侧压力；

2.3塔吊位置及最远端吊重。

3.流水段的划分

本工程共1套钢模板，均为A、B两种户型，分为三个流水段施工，大板平行流水，角模全部配出，见下图。

4.墙体模板制作设计说明

模板按标准层考虑,从二层开始使用，向其它各层流水使用。1#楼4个电梯井、2个楼梯间，2#楼2个电梯井、1个楼梯间。

4.1模板选用及模板结构

根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，互换性强，适应范围广。此类模板根据工程需要，按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好。

86系列模板，面板采用∮=6mm的原平板，主肋采用u型肋（或8#槽钢），边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。大背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，穿墙螺栓表面镀锌，采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆钢结构。

86系列大模板还包括阴角模、阳角模、异型角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（如小挂架、支腿、操作平台挑架等）。

4.2使用技术特点

4.2.1大模板的支撑、支护及调整

大模板的支撑、支护与调整通过支腿来实现，合模时通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度。拆模后作为落地的支撑，亦通过调节支腿的丝杆来调整满足工地模板存放自稳角的大小需要。

4.2.2设计控制模板整体位移的支撑体系。

设置了穿墙螺栓。一般高度的层高墙体模板纵向设置三道，下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900~1200mm；最大距离不超过1200mm。优化设置的穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力。

设置了大背楞。对应上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形，三道大背楞由10#槽钢成对设置。

模板拼缝处采用专用螺栓。每道模板接缝处均采用专门设计的定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后防转动，能有效保证拼合模板的整体性及平整度。

大阳角与模板拼接处除用连接件（专用螺栓）连接外，竖向还采用三道直角背楞紧固压接。阴角与模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外，还在竖方向采用两道阴角压槽，进行固压。异型角模与模板拼缝处设置穿墙栓、托槽、异型背楞诸项措施进行压拼紧固。

4.3墙体模板的配置

1.模板配置高度

本工程内外墙模板高度为2800mm下口平齐。楼梯间、电梯井处模板高度为2950mm,外墙配置吊梆模。配置吊梆模的方法，可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程门窗洞口全部断开，配置梁模，梁下堵板，梁底模施工方自配20mm木模。下图为电梯核心筒的示意：

2．角模

角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。

为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。下图为L型角模：

3、小挂架

为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）

5.模板安拆

（1）模板安装

1）模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。

3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。

4）大模板合模前，务必检查支好的门窗洞口模板，保证其刚度、强度、稳定性不会因振捣棒振捣而跑位。

5）每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装牢固就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

6）经处理好的模板可以支模就位（其它前期工作不再叙述）。一般顺序是：先把一个开间的阴角模就位，然后吊装大模板，使大模板垂直并与角模有效连接，然后依次吊装、连接。必须注意的是，当一段墙两侧模板就位后，要及时连接穿墙螺栓，并使所有穿墙螺栓，紧固到要求的墙体厚度并必须紧固一致,以免在受力状态下，因穿墙螺栓的过紧或过松造成墙体表面不平整，这一点必须注意。一般支模顺序应先内后外,拆模与此相反。

7）外模就位前必须把外挂架连接稳固好。然后再支外模。一般情况下，外墙内模先就位然后再支外模，并同时紧固好穿墙螺栓。

8）模板校正调直后所有接口处加连接槽钢加固处理。

9）模板安装工序为：——放模板就位线——找平——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂度——混凝土浇注——拆模、清理——下段施工。

（2）模板拆除

1）在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa才可以拆模板。

2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。

4）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

5）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合65-75度自稳角的要求，并且不应有单个斜支撑独立支撑的现象。

6）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

7）拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相临模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。

8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

（3）质量保证措施

为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到质量要求，对模板的组装按如下要求去控制：

1）模板安装的允许偏差按GB50204-92表2、3、9的要求。

2）钢筋及混凝土工程按GB50204-92标准结构混凝土工程工及验收规范执行。

3）混凝土表面平整，光洁外观质量好。

4）为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。

5）安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定：

项目允许偏差

（㎜）检验标准

轴线位置4尺量检查

轴线内部尺寸±2尺量检查

层高垂直度全高≤5M3线坠及尺量检查

层高垂直度全高>5M5线坠及尺量检查

相邻模板板面高低2平尺及塞尺量检查

墙体大模板安装完在砼浇筑前每道墙两头检查垂直度偏差，如超过允许偏差范围不得浇筑砼。待墙体砼浇筑完后二次检查垂直度偏差，如超过允许偏差范围，马上校正。

（4）注意事项：

1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼分层浇注，浇注速度<2米/小时。

2）拆模时砼强度应遵照“JGB-92”有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在砼初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

4）模板堆放时应使模板向后倾斜65-75度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

（5）维修与保养

1)现场使用后的大模板应，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处及时修复。

2)沓缝开沓处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。

3)大模板配套件的维修应符合下列要求：

a)地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；

b)承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；

c)对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；

d)附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。

4)对暂不用的大模板拆洗除支架维修后，板面进行防锈处理，板面向下分类码放。

5)大模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。

6)零、配件入库保存时，应分类存放。

7)大模板叠层平放时，在模板底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形：叠放高度不宜超过2m，当有加固措施时可适当增加高度。

6.安全措施与文明施工

1.严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完，要安装封堵式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层设计一道安全防护网。

2.模板就位前要有缆绳子纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。

3.模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

4.要选择平整场地堆放模板。模板存放应搭设架子，板面对面放置，必须满足自稳角的要求

5.拆模后板面板应随时清理，并涂刷脱模剂。

6.拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。

7.搞好大模板日常保养与维修工作。