淮安市某人防工程混凝土配合比及质量控制

淮安市某人防工程混凝土配合比及质量控制

程红娟（淮安市捷达混凝土分公司,江苏淮安223000）

摘要：本文通过对某人防工程混凝土所用原材料进行了精心选择，对其配合比设计进行了配制研究，并成功应用于该工程，取得了较好的经济和社会效益，最后，对工程施工过程中的质量控制措施进行了探讨。

关键词：人防工程;混凝土;配合比;裂缝控制

中图分类号：TV544文献标识码：A文章编号：1000-8772(2009)08-1-收稿日期：2009-03-19

一、工程概况

淮安市某人防工程[1]建筑面积近10000万余平方米，墙板长150m，宽80m，结构层高约5m，建筑层高约3.5m。基础形式为有梁式底板位伐板基础，底板厚50cm，局部厚150cm，顶板、墙板厚35cm。整个地下室主体混凝土设计强度等级均为C35，抗渗等级为P6，需混凝土近2万方，施工阶段在9月至11月，工期约为70d，为淮安市较大的人防工程之一。人防工程质量控制的关键因素在于抗渗，既要保证混凝土有足够的抗渗等级，更为关键的是在于裂缝的控制，而原材料的品种和质量是影响裂缝的重要因素，同时，施工和养护方式也是至关重要的环节。

二、混凝土的原材料选择[1][2]

1.水泥。人防工程混凝土所用的水泥要求质量稳定、需水量低、活性较高，且具有良好的流变性能[2]。一般来说，采用优质砂石集料时，依托高效减水剂和掺合料，采用425号水泥是完全可以制得的，但是水泥进场时必须按规定进行抽样检测，并在使用前象施工单位提供本批次所用水泥的复检报告和厂方质保资料。本工程选用江苏某水泥厂生产的PO.42.5级水泥。

2.集料。砂和碎石应采用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数在2.5～2.9之间，砂的含泥量应小于2％，泥块含量小于0.5％；碎石采用江苏产5～31.5连续级配随时，压碎值小于10％，含泥量小于1％，泥块含量为0。

3.细掺合料。掺合料在普通混凝土中是一种辅助性组分，是出于经济的目的，替代部分水泥的。因此，在配制混凝土时，一般掺超细粉状矿物活性材料来置换部分水泥，这些矿物掺合料在胶凝材料起化学反应其生成物对水泥孔结构起充填细化的作用，提高水泥石的密实度，改善水泥石与粗集料间的界面结构。通常用作混凝土掺合料的主要有细磨水淬矿渣、优质粉煤灰、硅灰和沸石粉等，另外还有石灰石粉、石英粉、稻壳灰等也可用作掺合料。本次采用淮安华能电厂Ⅱ级干法灰，细度不大于20％，烧失量<5％，需水量比<103％。

4.外加剂。高效减水剂是配制高性能混凝土的技术关键。本次采用某建科院生产的JM－Ⅲ型抗渗、防裂混凝土高效增强剂。该减水剂增强效果好，早期具有微膨胀性能，28d混凝土基本无收缩；抗渗效果好，早期水化热低，适宜于大体积和大面积混凝土的浇注。

三、混凝土的配制

(一)参数的选择

1.选择水胶比：根据混凝土强度等级，参考现有资料和经验，C35混凝土水胶比最大不应超过0.55，此处选为0.46～0.48。

2.胶凝材料用量：混凝土的胶凝材料用量为400～600kg/m，可根据不同的试配强度基准值来选取。粉煤灰多采用超量取代法，超量系数一般为1.2～1.4。

3.用水量：根据水胶比和胶凝材料用量计算用水量，根据文献用水量推荐为180～190kg。

4.砂率：砂率的选择一般根据胶结材料的重量来确定，一般取胶结材料的重量34～40％。

5.砂石骨料用量：采用表观密度法计算出砂石骨料用量。由公式C0+G0+S0+W0=2500～2600和S0/(G0+S0)×100％＝β联合可计算出来。其中，C0、G0、S0、W0分别为掺合料、石子、砂子和水的质量，β为砂率。

6.外加剂掺量：高效减水剂的掺量需要通过实验来确定，常取胶凝材料总量的0.8％～2.0％。

(二)配合比结果

根据上面的原材料的选用原则，合理的选择混凝土的原材料，并经过大量的试验，最终得出一种配合比的强度最高、费用最省，经试验该配方的混凝土塌落度达到180mm，三天和七天的标准养护平均抗压强度分别达到23.73MPa和42.7MPa，28d达到44MPa，现场同条件养护试件平均抗压强度为43MPa，抗渗等级满足要求，有效地保证了人防工程的安全施工。

四、工程施工中的质量控制措施

1.控制好原材料的质量[2]。混凝土的原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。在施工前进场材料必须现场抽样检验，达不到要求不得使用，重点控制好水泥的用量、强度,砂石含泥量及级配。

2.把好混凝土浇筑、振捣关。混凝土应分层浇筑、分层振捣，相邻两层浇筑时间应根据气温情况合理确定，以确保上、下层混凝土在初凝之前的牢固结合。混凝土泵送入模时，应使其水平均匀入模，并控制其自由倾落的高度。混凝土振捣前应先根据具体的结构物设计振捣点，振捣时间一般为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

3.设置、处理好细部构造[2]。混凝土应尽量做到连续浇筑，不留或少留施工缝。施工缝的设置，主要考虑一次混凝土浇筑强度和有效控制混凝土的收缩裂纹，在施工缝处继续浇筑混凝土前，对接缝表面应进行凿毛处理，粘贴遇水膨胀止水条或中埋式止水带。

4.重视混凝土拆模及养护工作。抗裂防水混凝土由于掺加了大量矿物掺合料，早期强度增长一般较为缓慢，后期强度有较高的持续增长，因此拆模时间和养护制度与普通混凝土不同，混凝土侧模的拆除时间一般比普通混凝土晚2d，严禁过早拆模。

5.加强质量监督管理，把好设计审查关[2]。要选择有资质的设计单位，提高设计质量。抓好施工图设计审查，对不符合人防工程建设设计规范、强制性条文及行业标准的施工图,提出审查修改意见，由设计单位进行修改,经审核批准后方可施工。

6.跟踪到位，严把施工监督关。建设、施工单位要建立健全质量管理制度，设置工序控制点，把好工程材料进场关，加强施工过程质量控制，杜绝随意变更设计和不按审查批准的设计图纸施工现象的发生，确保设计、施工方案和质量保证措施在实际工作的落实。

7.规范管理，严把竣工验收关。利用人防工程竣工验收备案这一强制手段，强化监督管理，检查设计、施工等环节的工作成效，对存在的问题要求及时整改，使得不合格的工程不能备案，更不能投入使用。

五、结语

该人防工程顺利封顶后，经过一个多月的观察，其底板、墙体、顶板现浇混凝土均未出现有害裂缝，外观质量良好。说明该混凝土配合比是合适的，施工质量满足要求。

参考文献：

[1]李洪军,刘丽丽,陈学良.人防工程混凝土配合比设计及裂缝控制研究与应用[J].混凝土与水泥制品,2008.

[2]房明峰.提高人防工程结构自防水质量的探讨[J].中外建筑,2008.