浅谈矿山机电控制中的PLC技术韩宪山

浅谈矿山机电控制中的PLC技术韩宪山

韩宪山

兖州煤业股份有限公司南屯煤矿内部市场运行中心山东省邹城市273515

摘要：现今随着社会不断地发展与进步，科学技术水平也跟随着社会的脚步得到进一步地提升，与此同时更多的自动化控制技术也不断被研发出来，自动化控制的整体水平得到有效地提升，继而促进了我国社会经济的迅速上涨以及增强了我国的综合国力。对于自动化控制领域中的众多技术来说，PLC技术属于一项十分重要的控制技术之一，其不仅能够有效强化矿山机电自动化控制的技术水平，而且也是我国的经济建设发展的重要支撑，除此之外，其还为我国的社会主义建设提供了重要依据。如何能够让PLC技术水平在矿山机电控制的应用中不断提高，这就需要我们必须得重视对PLC技术的研讨与开发了。本文将通过研究PLC技术创新与改革，从而解析PLC技术在矿山机电控制中的具体实际使用。

关键词：矿山机电控制；PLC技术；应用

引言

在现如今的我国的矿产拓展的道路当中，PLC技术是属于广泛被使用的一项技术，该技术的使用不仅仅是大幅度提升了矿山机电控制中的自动化水平，并且还进一步提升了矿产资源的开采水平，虽然PLC技术增强了矿山机电控制中的自动化的综合实力，但是在实际的具体运用中还存在着不足之处，为了能够进一步增进PLC技术的水平，仍然需要加大对该技术的探究与研发。

1PLC技术的具体定义

目前对于PLC技术来说还尚未有统一的具体定义，在全世界范围内有关于于它的定义有许多种。对于PLC技术，国际电工则是将其形容成：其是在工业环境里属于一种能够进行编程的控制器，同时也是一个对数字进行计算的电子系统。PLC技术可以将其内部的算术计算、顺序控制以及定时等多种操作的信号指示进行存贮，然后再利用数字化的信号指令来把控各类型生产过程以及机械。PLC技术是一种灵便性非常强的系统组合，该技术不仅具有比较强的可靠性、抗干扰性以及较好柔性，同时其还具备有线上编改、编程语言简单等众多优点。PLC技术在矿山机电控制中的比重当中越来越重要，若能够将其进一步完善，其在未来必能取得良好的成果。

2矿山机电设备中的PLC控制

2.1运输皮带机的PLC控制

矿山中皮带运输机的应用是随着目前机电一体化技术的不断深入而实现的。对于此类运输装置大致可以分为制动装置、电控装置和液压站三个部分来进行控制，对于相关PLC控制，实现的主要方式是对皮带的相关参数设置对应的传感器，根据在PLC中编写对应的程序指令，对于参数进行设置和调节，由PLC系统进行计算和相应的控制，完成人们对于运输技术的相关参数上的要求。一般情况下，对于相关参数的控制可以通过控制电流大小的方式进行，具体的操作过程是：当运行过程中传感器所取得数据小于要求参数时，控制器可以控制增大电流来加大相应的参数，相反的若是取得的数据大于要求参数时，控制器就会减小相应部件的电流，使其工作时产生的数据减小到正常工作允许的范围内。

2.2井下风门的PLC控制

传统的矿山生产当中，井下风门的控制通常是利用人工操作的方式来实现的，但是因为工作强度等方面的影响，对于人工控制风门的作业存在着诸多的弊端，甚至引起风门的损坏。PLC技术应用与风门控制方面的技术意义在于，由于PLC是通过系统编程，通过操控数据来进行控制的，因此对于控制风门的相关工作，要比人工操作更加准确合理，并且更加精确地控制风门内外的压差，使风门开关等操作方面更加合理。在具体的操作上通过矿井下风门的特殊结构，可以通过远红外传感器监测来往的车辆的动态，PLC控制器来实现井下风门的自动开启与关闭，这样可以保障车辆与行人的安全，与此同时可以节省人力。这种控制技术的关键是首先开窗口，然后开门。

2.3空气压缩机群组监控系统的PLC控制

空气压缩机在矿山机电中占有非常重要的地位，作为矿山机电中不可缺少的设备，所以，需要人们运用相应的技术合理运用空气压缩机设备。而通常情况下，空气压缩在进行操作使用过程中，多是采用继电器，但是因为其控制要求和防水达不到矿山机电的要求，若发生故障，将会直接影响到系统，导致系统维护费用上涨。所以运用PLC技术，实现自动化控制，空气压缩机自动控制和微机系统应用在少数矿井之中，可是暂时没办法适应矿产环境，不能延长其使用的寿命，导致设施寿命较短。自动化控制空气压缩机微机系统作为PLC技术成果的一个重要对象，其可以把当前实际矿井现场信号进行采集，然后经过温度变送器和压力变送器，以及断水设备实现动态操作。CPU对于运送到PLC控制器中的信息进行合理有效的处理，对于监控和控制空气压缩机以及对压力的保护非常有效果。

2.4运用PLC技术改变下运胶带机

由于矿山机电控制中运用了PLC技术，其在下运胶带机的运输过程中提供了运输的稳定程度。相关工作人员根据集中控制系统，可以提供给相关操作人员按照实际情况灵活运用，以此来实现矿山机电控制中的单机控制和连锁控制等等。运用PLC技术还能有效确保下运胶带机运行。并且其功能自动化，可以及时发现系统故障或者发生通讯不稳定的情况都可以及时进行控制，能够有效保证皮带设施安全正常的运行。除此之外，运用PLC技术在下运胶带机的控制系统中可以采取多种类型的保护功能。如果集中监控系统中发生突发事故，下运胶带机在运输过程中出现故障，PLC技术的下运胶带机控制系统能够及时做出反应，对其进行自动修护的功能和保护的功能。

2.5PIC技术对矿山老式提升机进行改造

PLC技术运用于矿山机电控制中，可以有效改进矿山老式提升机存在的一些问题。改进方法的具体实施步骤如下所示：

（1）先将过去的操作台进行全面的搬迁，在实施改进提升机时，仍用原来提升机的运行系统来实施，并在挪走的操作台上实施临时的操作。

（2）可以在电枢的回路上添加新老两个系统的转换刀闸，新老系统的转换时采用多路航空式插头，以此来确保转换新老系统时能够顺利进行，另外，再将新系统代替旧系统时，不要将旧系统进行全面删除。可将其进行备份。

（3）相关监督人员必须时刻关注安装过程中对的质量把控，并定期对安装的技术人员实施专业技术培训，提升安装的技术人员的技能熟练度，另外，只有通过培训的技术人员方可上岗实行安装操作，保证提升机在日后的使用过程的安全性。

（4）尽量在最大程度上缩减调试新系统的时长，将电控检测运用到各类型的机械润滑检验工作当中去，比如对制动系统状态、行程以及井简开关位置等的检验，在对传感器后安置结束后，必须对其进行再一次的检测，从而保证系统与实际协调统一，降低系统在切换过程中的失误率。

（5）在使用旧系统提升的基础上，仍然需要新系统对提升机器的装卸载站实施系统的掌控。充分利用新旧系统相结合的控制形式，直接有效推动装卸载、增强信号的系统控制，减少工作人员的作量。

结束语

运用PLC技术可以使矿山的机电设备控制达到一个新的水平，有利于矿山企业顺利实现相关生产进程和提高机电设备的工作效率，是矿山行业现代化发展的一个重要标志，为企业的生产综合发展奠定技术上的基础，也在一定程度上满足日益加大的社会生产力的需求。

参考文献：

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