超超临界直流锅炉后炉膛通道安装调整方法

超超临界直流锅炉后炉膛通道安装调整方法

郭富甲

（中电投电力工程有限公司上海市201100）

摘要：大型超超临界直流锅炉后炉膛通道的安装调整过程质量控制不好，将直接影响火电机组的安全、稳定和经济运行。针对锅炉安装工程具体案例，阐述锅炉后炉膛管排节距、炉墙间隙、平整度、防磨和固定装置等安装调整技术和方法，可以有效防止管排局部超温爆管、高温腐蚀、冲刷磨损等现象的发生。

关键词：直流锅炉；后炉膛；通道/管排；安装/调整；技术/方法

1前言

目前大型600MW级火电机组均采用超超临界直流锅炉作为蒸汽热源，例如东锅DG2056/29.3-Ⅱ13型锅炉。结构采用单炉膛螺旋管圈水冷壁，后部双烟道结构，上方平行布置有低温再热器蛇形管排、低温过热器管排及垂直过热器吊挂管，下方布置有两级省煤器蛇形管排。

如果安装过程质量控制不好，投产后不久就会出现超温爆管、高温腐蚀、冲刷磨损现象，导致停炉停机事件发生，造成停机经济损失。通过具体的原因分析，质量通病发生在后炉膛通道蛇形管排节距不均、水平度调整不合格、防磨施工质量不好等环节，具体有以下问题。

1）蛇形管排自身制造尺寸有偏差、吊挂管制造长度尺寸有偏差；2）搬运吊装过程中方法不当，造成管排变形；3）不注意施工工艺，造成防磨、固定等装置不整齐；4）与蛇形管排相邻设备如包墙、省煤器护板安装尺寸偏差大；5）受工期限制，施工人员投入不够，技术水平欠佳。

针对上述安装过程质量问题，提出具体控制技术和方法。

2安装前检查和调整

2.1蛇形管排

1）安装组合前应依据图纸对蛇形管排尺寸进行调整，使其外形尺寸偏差控制在5mm以内。

2）对蛇形管排进行整体放线、找正，弯头角度或长短不合适，应及时进行校正或切割，控制组合焊接时错口、折口。

3）进行整体尺寸检查，合格后在组合架上管排两侧边管及上下管组边管焊接限位。下一组管排直接按照限位铺排、调整、检查、焊接。

3.2.吊挂管

安装过程中往往吊挂管的制造尺寸很容易忽视，锅炉厂是分两段运输到现场，单根一般也不超标，加之管排不平整的原因复杂，工地一般不愿投入更多时间和人工复查组合后的长度。但恰恰此项是管排安装后平整度好坏的主要原因，单根吊挂管可能偏差5mm，组合后，可能偏差10mm。此项控制不好，将会造成管排安装后非常不好调整。

1）吊挂管组合后复查其长度，切割修正，误差控制在0-2mm之内。

2）吊挂管集箱安装找正固定牢固，标高误差0~2mm，水平度误差小于2mm。吊挂梁安装标高误差在2mm以内。

3安装技术和方法

3.1管排防变形措施

1）组合完的两片管排合排时，将上下管排调整对齐，吊挂管吊耳与蛇形管结合紧密，用铁丝绑扎牢固，必要时可进行临时点焊方式固定。

2）地面组合后管排应在适当位置摆放整齐，垫木统一放在吊挂管附近同一位置，层叠管排不宜过多。

3）单片管屏吊装和组合完毕管排吊装应配制专用起吊架吊装，防止因吊装产生不可恢复的变形。

4）组合件用汽车倒运，一次不得超过4排，支垫牢稳，行驶缓慢。

5）管屏吊装制作扳起架、专用起吊扁担，保证管排及吊挂管不因吊装产生变形。

6）扳起架应足够牢固，两车配合抬吊应默契，防止管排产生外力造成弹性变形。

3.2管排调整和附件安装

如果说管排安装前检查和调整（尤其是吊挂管长度的控制），是管排平整度好坏的基础，那么管排安装后统一的调整，防磨、管夹、固定装置等附件的安装是则是管排平整度的关键，也是后炉膛受热面管排施工过程质量控制的重点和难点。

管排调整和附件安装要成立专业施工小组，选择质量意识较强的人员，施工小组长应责任心强、技术水平较高，技工和焊工成员应为熟练工种具有资质。小组长应按照施工工艺要求，认真细致的进行技术交底，做到施工人员熟悉和掌握管排调整的顺序和要领。

1）管排位置调整→管排前后距离调整→管排左右节距调整、固定装置安装→防蚀装置安装调整、固定→检查验收→个别调整、复检。

2）通过调整蛇形管排上固定管夹及吊夹位置，来调整蛇形管排在后烟井前后方向位置，使其排列成直线；使管排边管与炉墙间隙一致，满足图纸设计要求。

3）通过调整吊挂管过渡梁标高来调整个别蛇形管排标高，从而保证蛇形管排平整度。

4）安装管排间固定支撑件，调整管排节距一致。

5）低再一二级管组间是吊杆连接，先调整一级管组（下组）管排节距，个别管组上端用圆钢进行临时固定，安装吊杆后拆除吊装临时连接件和管组上端临时固定件。通过调整吊杆来调整下组管排平整度。

6）安装拉杆装置，与后烟井炉墙连接固定。

7）安装防磨装置，进行统一放线，保证防磨瓦两端整齐划一。

3.3包墙和省煤器护板安装

1）根据大板梁或锅炉中心线严格对其进行找正、验收。误差保证在优良范围内。

2）找正验收后应临时加固牢固，防止设备中心产生二次偏移。

3）省煤器护板应尽量在地面组合后安装。地面组合时应防止焊接变形，并控制护板平整度在5mm以内。

4结语

按照上述质量过程控制技术和方法执行，质量指标和效果将会达到以下数值。

1）管排间距偏差＜5mm；合格率≥99%；2）管排平整度偏差＜20mm，合格率100%；3）边缘管与炉墙间隙偏差在0~5mm以内，合格率≥98%。4）防磨瓦及固定装置成排成线，整齐美观。