深基坑地下连续墙施工技术探讨

深基坑地下连续墙施工技术探讨

冼洪梅

肇庆市高要区建通建筑工程有限公司广东肇庆526000

摘要：对于深基坑施工来说，地下连续墙施工技术是其中一项关键技术，是工程施工质量和环境保护等目标实现的保障，因此，在应用此技术时，一定要给予足够的重视。本文就深基坑地下连续墙施工技术进行了探讨，阐述了地下连续墙施工工艺流程、技术控制要点和施工注意事项，仅供参考。

关键词：深基坑；地下连续墙；施工技术

引言

地下连续墙是指利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇筑适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体，具有施工速度快、精度高、噪音小、整体性好、墙体刚度大等优点。近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的深基坑工程出现，为了减少对周围环境的影响，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工当中。基于此，本文就地下连续墙的施工技术以及在深基坑工程中的应用进行了分析探讨。

1.施工工艺流程

施工工艺流程：施工准备→测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清底→钢筋笼制作→钢筋笼吊放→锁口管吊放→混凝土浇筑→锁口管拔出→墙趾注浆。

2.地连墙施工技术控制要点

2.1前期准备

施工前期准备工作直接影响到项目的顺利进行。施工前除了要勘探施工地点的水文、地质情况，确保设计的科学性，还应对施工机械进场路线、供电、给排水等情况进行详细检查，及时解决现场存在问题，确保项目施工顺利进行[1]。

2.2挖槽和成槽精度控制

挖槽是地下连续墙的关键工序，约占地下连续墙工期的一半，挖槽的精度直接影响到地下连续墙的施工质量，应严格执行以下操作规程。

（1）施工前期要优化设计挖槽方案，对地基较硬的槽段，采用抓斗挖槽和冲击成槽相结合的施工方法。

（2）施工场地必须平整，基础应采用混凝土进行硬化处理。

（3）施工测量时，要加强对导墙施工的控制。导墙的尺寸、平面位置、垂直度必须满足设计和规范要求。

（4）挖槽作业时成槽机站位应平稳、合理。

（5）在做引孔、挖槽的过程中，要用钢尺跟踪测量成槽机钢丝绳偏位情况，同时要确保抓斗和导墙的中心平面保持一致性。

（6）开挖结束后，可采用超声波测试仪检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆。

2.3泥浆护壁

泥浆是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，应根据地基土的性质和其他因素选配泥浆。泥浆护壁就是在充满水、膨润土以及CMC等外加剂混合液的情况下，在槽壁上形成不透水的泥皮，可以有效地防止槽、孔壁坍塌[2]。泥浆还具有携渣、冷却、润滑机具作用。泥浆材料选用含沙量低，造浆率高的优质Ga+膨润土，CMC为0.075%～0.11%，纯碱为0.28%～0.35%，泥浆应定期测试指标（指标见表1），保证各项指标处于最佳状态。在成槽过程中应测试送浆口泥浆指标一次，严防不合格的泥浆进入槽段，成槽结束后，对槽底往上220mm的泥浆取样检测，指标不合格的泥浆应立即置换，及时调整处理。

表1泥浆性能控制指标

2.4钢筋笼制作及吊装

钢筋笼应根据单元槽段的划分及设计墙体配筋图来制作。钢筋施工应严格按照设计规范和施工图控制，焊点质量满足施工规范要求。地连墙钢筋笼要预留导管的位置，钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定周密的施工方案，在此过程中不允许产生不可恢复的变形，起吊前，要检查起吊架钢索长度，起吊架可采用双索吊架或四索吊架，吊点配置和起吊方式设置要科学，避免起吊时引起钢筋笼变形。吊装时可利用一台150t履带吊整体翻身起吊，另一台履带吊（50t）协助配合，并由150t吊车对准单元槽中心垂直吊装入槽。

2.5墙与墙的接头形式

地下连续墙常用的施工接头有柔性接头和刚性接头。柔性接头可采用圆心锁口管接头、波形管接头和橡胶止水带接头，使相邻的单元槽段墙体直接粘结，形成平面或曲面式接缝。其抗剪、抗弯能力差，适用于不承担上部结构的垂直荷载或分担荷载较小或不用做主体结构的地下连续墙结构。刚性接头可采用工字钢或钢板，通过按照特定的形式与钢筋笼焊接形成一体，钢筋笼外侧放入锁口管后浇筑混凝土。

2.6混凝土浇筑

混凝土浇筑直接影响到地下连续墙的成墙质量，因此，要根据现场实际情况，科学制定混凝土供应方案，合理选择混凝土浇筑工艺。施工准备阶段，要求配备足够的拌合及运输能力，确保施工时混凝土能连续提供。施工中必须严格控制混凝土的配合比，保障混凝土的活易性、流动性、坍落度及扩散度，防止混凝土离析现象发生。

3.地下连续墙在深基坑支护施工中的注意事项

3.1渗漏水的预防控制

地连墙要求具有良好的防渗功能，施工工程中应减少或避免墙体的预埋件位置、接缝位置因夹泥而产生蜂窝或孔洞等问题，引起渗漏水现象发生。产生夹泥的主要原因如下。

（1）泥浆比重大，对混凝土的流动阻力大，两根导管浇筑的混凝土互相穿插，造成泥浆卷入混凝土内，导致交界面夹泥。

（2）导管接头不严密，气密性差，泥浆渗入导管内造成夹泥。

（3）先行幅成槽接缝处不够垂直，后行幅成槽接缝处存有泥土或后行幅施工时，先行幅接缝处未彻底清刷，混凝土未清理干净。

（4）浇筑混凝土时，导管被拔空和浇筑过程的不连续性，导致水下混凝土两次开管等。

（5）混凝土浇筑速度太快造成夹泥。当混凝土浇筑速度太快时，其向上流动速度快，造成相邻混凝土的剪力大，将会产生斜向或水平的裂缝，成为渗漏水的质量隐患。

3.2加强混凝土浇筑过程质量控制

地下连续墙浇捣混凝土时，因其工程的特殊性，需要控制多个环节。例如，导管埋置深度宜控制为2～6m，两导管间水平布置距离控制在2.5m左右，最大不大于3m；清孔后与混凝土浇筑相隔时间不应太长，从清孔完成到混凝土开始浇筑的延续时间一般不超过4h，否则将造成槽底部沉渣过厚或塌孔，影响墙体质量；混凝土浇筑上升速度不应小于2m/h，两导管间混凝土高差不大于500mm等；浇捣过程中，加大导管的提动频率，提动频率较高时，混凝土较密实，提动频率较低时，混凝土较疏松；控制导管的提升高度，每次导管的提升高度应严格控制在300mm以内，避免导管进入混凝土与泥浆混合区，使质量不好的混凝土进入墙中，影响浇筑质量。

4.结语

综上所述，地下连续墙集止水帷幕和挡土功能为一体，并且对周围环境影响小，是深基坑工程中广泛应用的一种形式。在深基坑施工中，在采用地下连续墙施工工艺时必须严格按照施工技术要点合理组织现场施工，并要对渗漏水的预防控制以及混凝土浇筑过程质量控制等方面加以注意，以有效确保工程质量，以质量保安全、以安全保进度。

参考文献：

[1]农定冠.地下连续墙施工技术探讨[J].工程技术：文摘版，2016（19）：00019-00019.

[2]袁建军.复杂环境条件下深基坑地下连续墙施工技术[J].建筑工程技术与设计，2016（8）.