影响335MW机组锅炉排烟温度的原因分析

影响335MW机组锅炉排烟温度的原因分析

姜亚洲

华电国际邹县发电厂山东济宁273500

摘要：详细分析了影响335MW机组锅炉排烟温度的主要因素，并针对性指出了降低锅炉排烟温度的措施。

关键词：排烟温度；分析；措施

概述

华电国际邹县电厂Ⅰ、Ⅱ期4×335MW机组为东方汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、四缸四排汽、冲动凝汽式机组，与1000t/h汽包锅炉及335MW双水内冷发电机配套。锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置。机组具有良好的变负荷和调峰运行能力，能采用复合变压运行方式。由于近年来厂对机组的经济性要求较高，节能降耗始终是我们工作的重点，只有走经济运行的路子才能更好地适应电力形势改革的需要，而排烟温度是锅炉各项损失中最大的一项，它的高低直接决定着锅炉效率的高低，本文从运行操作调整方面全面分析了影响锅炉排烟温度的主要因素，并制定出了降低锅炉排烟温度的措施。

1影响锅炉排烟温度的原因

根据作者的实际运行经验和现场实际情况，分析影响锅炉排烟温度的主要因素主要有以下几点：

1）一、二次风的配比不合适，一次风速太高或一次风温度太低煤粉着火推迟；二次风量太大。

2）炉膛结焦严重。

3）水平烟道及尾部烟道积灰严重。

4）吹灰器吹灰效果较差。

5）炉底及炉本体漏风严重。

6）制粉系统运行方式不合理，导致火焰中心太高，或者上层喷燃器出力太大。

7）燃烧调整不合理火焰中心偏斜导致火焰中心太高。

2降低锅炉排烟温度的措施

2.1吹灰设备的效果及自动装置的性能对排烟温度的影响

目前我厂330MW机组只有＃2炉的吹灰系统是蒸汽吹灰，其吹灰效果比较理想，排烟温度基本能保持在设计值范围内。然而其他各炉均采用次是声波吹灰和气脉冲吹灰相结合的方式，效果不很理想，结果导致受热面吸热量减少排烟温度升高。另外部分系统的自动调节品质较差，特别是我厂＃3、4机组均投入ADS系统运行，自动调节品质差将不能快速响应负荷的变化，使得风量不能快速适应负荷，结果导致排烟温度不能根据负荷的变化而变化。

根据以上情况我们制定了如下措施：

1）配合热工人员提高自动的调节品质。

2）针对调节品质差的设备加强监视，根据负荷的变化及时对设定值进行相应调整，使其尽量满足负荷的需要。

3）加强对吹灰器的运行维护，以便能维持较好的吹灰效果。

2.2组运行在ADS方式，负荷波动比较大，而且很难确定制粉系统运行方式及启停时间，高负荷时炉膛温度比较高同时如果燃烧调整不当或者煤质不好炉膛结焦比较严重同样会引起排烟温度的升高。

根据以上情况，制定了以下措施来降低排烟温度：

1）根据负荷变化趋势及周波高低准确判断制粉系统的启停时间。

2）负荷低于220MW时根据煤质情况尽量保持甲乙制粉系统运行。

3）加强燃烧调整，负荷高时根据煤质情况进行合理配风，保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。

4）根据负荷的高低充分发挥制粉系统再循环的作用，及时调整再循环风门始终保持一次风速在规定的范围内。

5）在保证蒸汽温度及氧量在规定范围内的同时增加上层二次风量减少下层二次风量。

6）保证喷燃器摆角不大于70％。

2.3机组特殊运行方式对降低排烟温度的影响

机组的特殊运行方式通常有如下几种：

2.3.1降粉温。在这种情况下按照常规的做法是停止给媒机，进行烧粉，然后再进行制粉，这种方法虽然能够降低粉温但是，会因为给媒机停运导致制粉系统冷风用量增大，使得排烟温度升高，同时也会使蒸汽参数发生一定程度的扰动。我们针对这种情况讨论的方案如下：根据各粉仓粉温的特点可以分别采取加大制粉量的同时也加大给粉机出力，即加大粉仓粉的流动；降低给粉机出力的同时提高制粉系统出力以快速提高粉位来降低；进行制粉系统的切换。

2.3.2降低制粉系统电耗。我们有时候为了进一步降低制粉系统电耗，而采取粉位高停止磨媒机的方式来，但是这种方式下也会因为制粉系统用冷风量减少而导致排烟温度升高，为此我们采取如下的方案来解决：制粉系统的停运尽量停运上层的制粉系统，同时相应降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心，使排烟温度升高的幅度尽量减少，运行的制粉系统保持最大出力运行，其磨媒机出口温度保持在允许范围内的高限，以增加制粉系统冷风用量，降低排烟温度。

2.3.3暖风器堵塞。由于暖风器经常堵塞而使得流经预热器的冷风量减少，风机电耗增加，排烟温度升高，为此我们运行中应该密切注意暖风器前后风压差，压差增大时及时联系，利用夜间低负荷期间进行清理。

2.3.4锅炉尾部烟道发生自燃或再燃烧。

1）长期风量过小、煤粉过粗或出力过大、燃油时油枪雾化不好、运行工况发生变化时调整不当，使未燃尽的炭黑或油滴等可燃物随烟气进入烟道并与受热面接触后沉积在烟道内或受热面上。

2）锅炉低负荷运行，点火初期或停炉过程中，由于炉膛温度过低，燃料着火困难，燃烧过程长，使部分燃料在炉膛内无法完全燃尽被烟气带到烟道内，由于当时烟气流速过低极易使未燃尽的可燃物沉积在烟道内或受热面上。

3）紧急停炉时未能及时切断燃料、停炉后或点火前炉膛吹扫时间过短或风量过小，造成可燃物沉积在烟道内或受热面上。

4）运行中烟道和预热器的吹灰器长期故障或停止使用，使未燃尽的可燃物沉积在烟道内或受热面上。

2.3.5锅炉炉膛漏风。

锅炉炉膛漏风运行中常易发生，特制订如下防止措施：

1）巡检中加强对捞渣机的监视与检查，捞渣机工作正常，无堵渣现象。捞渣机水位正常，溢流管溢流正常，水封良好。发现不正常及时联系灰水人员，并向捞渣机充水，保持水封。

2）经常检查各关断门之间密封良好，关闭严密，块门不变形。

3）若因捞渣机故障需停机检修时，操作炉底关断门时，在保证炉膛负压稳定的情况下尽快缩短操作过程，减小炉底因各块门位置不一的漏风量。

4）经常检查炉底水封，正常运行中，水封槽应保持干净，水封供水充足，堰流水应是连续水膜，沿渣斗四周均匀流水，无偏流和断流现象。否则调整水封槽进水总阀，压力为0.15～0.20Mpa，维持齿板有足够的堰水量和水封槽合适的水位高度（一般高出齿板10～25mm）。

5）经常检查炉膛看火孔、炉墙发现漏风及时联系检修封堵。看火孔打开后及时关闭，运行中禁止正压运行。

2.4运行人员素质及业务水平方面对锅炉的排烟温度影响。

实际的运行工况千变万化，这就要求我们的运行人员能够及时的根据工况的变化及时的作出调整，目前我们一部分运行人员业务素质比较差，甚至没有把经济运行放在心上，更谈不上调整，有的同志对于经济运行不知道哪些是主要影响因素，哪些是次要因素，结果主次颠倒。总之运行人员方面的问题主要存在以下三方面的不足：

1）部分运行人员自身业务水平差。

2）一、二次风配比不当。

3）经济运行意识不强。

4）不能根据负荷情况对风量进行及时调整。

对此我们主要是通过培训的方式来就决，首先要加强职工的业务水平的培训，我们将定期邀请分场专工或班组内的业务骨干进行讲课，确定影响排烟温度的主要因素，并提出解决方案，在实际工作中要加强监督。

我们还将对燃烧调整方面的内容进行了专题讲课，就如何才能更好的组织好炉内的燃烧工况，如何进行一、二次风配比才能在既能保证火焰中心稳定的同时又能保证各项指标在正常范围内进行分析讲解。

另外我们还对职工进行经济运行方面的教育，增强职工的节能意识，真正做到在确保安全的前提下确保经济运行。