管道焊接工艺技术及质量管理措施探讨

管道焊接工艺技术及质量管理措施探讨

张龙

青岛龙城佳泰安装工程有限公司山东青岛266000

摘要：长期以来，随着我国科学技术的不断发展，在我国能源发展中的技术质量控制要面临着新的挑战。管道焊接作为工程中的基础内容，在这一过程中体现了其自身特有的功能，因此，对管道焊接工序及质量管控工作的完整把握，不仅可以增加物料的传输，还可以获得更多的经济效益。本文就对管道焊接工艺技术及质量管理措施进行探讨。

关键词：管道；焊接；技术；质量管理

管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。

1、管道的焊接工艺

1.1焊接中坡口的加工与处理

现阶段，我国各大管道焊接工厂都在使用氧气炔和等离子弧加热以此来保证现场的焊接质量。当焊接工作完毕后，应该在第一时间清楚坡口的油污和熔渣和氧化铍等等杂质。这些杂质将会对焊接质量进行干扰。焊缝两侧二十毫米以内都是清理的范围。除此之外，还应该使用锉刀来打磨焊缝两侧不平整的地方，避免由于受力不均导致应力集中。

1.2管道定位

管道的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，防止连接的构件出现不均匀，错台等质量缺陷，因为在坡口不均匀、对接的间隙以及钝边的大小均不合适的情况下，容易造成连接部位的焊瘤、未焊透以及内凹现象，所以在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。

1.3组合焊技术要点

在对石油管道进行组合焊接时，为了将其焊接质量提升，在焊接环缝时，应针对性的选取焊接方式达到促进焊接质量提升的目的。在具体的焊接过程中，应结合焊条和热焊采用纤维素焊条进行下向焊接，而盖面焊和填充焊则应采取上向焊接，且其壁厚得到严格的控制。在管道口位置，则应采取下向焊接的方式。当管壁厚度较大且焊接层数较多时，应将两种焊接方式进行有机的结合，采取组合焊的方式强化对其的处理。

1.4焊接施工

管道焊接之前，应该使用专业的坡口加工出v型坡口，然后再应用角磨机对两侧进行除锈，当外对口器管线组对完毕以后，应用电加热进行预热，当温度达到标准后，进行根焊，前提是要保证焊缝均匀，一定不能出现焊穿。在组对焊接时，要用对口器将焊接口固定住。首先要确保根部焊接长度高出管周长的一半，然后再撤离外对口器。除此之外，根部焊道应该均匀的分布在管口附近。在操作过程中，还应该检查管口组对的错边量，控制好管口组对的间隙以及焊缝宽度等等。

2、管道焊接技术存在的问题

2.1技术基础薄弱

管道焊接工程施工质量的好坏与施工人员的技术好坏有着直接的关系，施工人员只有掌握专业的施工技术，才能够在高质量的管道焊接工程中发挥作用。不过现如今，国内在管道焊接方面的技术人员极度缺乏，导致施工现场中的焊接工作人员几乎都没有完全掌握专业的焊接技术，甚至还有些施工人员对管道的焊接流程都一窍不通，使管道的焊接质量得不到有效的保障。

2.2技术研究薄弱

就目前来看，我国对焊接设备以及焊接材料的研究力度较为薄弱，管道焊接工程需要用到的焊接材料以及焊接设备大多数都是从国外进口的，尤其是纤维素焊条以及药芯焊丝。我国生产的实心焊丝只有很小的一部分。虽然我国在手工焊机设备制造中取得了不错的成绩，不过在管道焊接的施工现场很少会运用到手工焊机设备，采用自动以及半自动焊机能够很大程度的提高施工效率，一般情况下都是运用自动设备来进行管道焊接。

3、管道焊接施工质量的控制措施

3.1提高相关焊接技术工人和检测人员的专业素养

现阶段虽然焊接技术有了很大的进步，但是管道的焊接工作依然主要要由焊接工人进行完成。因此，焊接工人的技术水平和专业素养将直接影响到管道的焊接质量。为了有效提高管道的焊接质量必须对焊接工人进行专业的技术培训，及时对新出现的工艺进行指导学习以达到提高其专业素养提高焊接质量的目的。培训结束后，焊接操作人员必须经过相关的技术考核后才能上岗。另外要根据现阶段焊接作业的实际情况，对培训合格的焊接操作人员进行针对性培训，从而保证焊接作业的质量同时确保施工的正常进度。另外，对焊接过的管道进行及时的焊接检验是保证质量的一项重要工序，所以检验人员更加需要更加专业的知识，对管道焊接容易出现问题的位置和关键环节掌握。针对管道焊接容易出现问题的位置和关键环节要进行更加深入的培训，从而保证管道焊接质量检测人员能够很好的完成质量检测，从而保证焊接质量。在实际的管道检测工作过程中相关检测人员要认真履行自己的检测职责，定期对焊接的管道质量进行检验。

3.2施工中的质量控制

在进行焊接工作时，一定要注意的一点就是严格按照相关标准进行，因为只有按照标准进行焊接工作，才能够将存在的差异最小化，最后有效控制焊接质量。虽然不同的工程会用到不同的器械以及材料，但是也要注意按照该工程的设计要求来进行相关的管道焊接工作。作为保证现场管道焊接质量的因素之一，掌握相应的操作要领是极其重要的。在施工过程中，一定要使整条焊缝均匀分布，不能够出现焊缝太宽或者太厚的状况发生。因为，空气在管道两端没有封闭时，会加速，最后导致焊缝冷却速度加剧，最后出现爆裂纹。所以，应用采取相应的防止措施，来减少穿堂风的影响。如果焊接时，出现偏吹或者易粘条，一定要暂停焊接。在不破坏坡口形状的前提下，尽量将焊道向外表面延伸一毫米到两毫米。

3.3建立健全管道焊接施工质量管理机制

管道焊接施工设备因素是提高管道焊接施工质量管理机制水平的重要前提，只有对设备进行维护和管理，才能确保油管道焊接施工质量管理机制的完整性、可靠性，减少人为因素对管道焊接施工质量管理机制的影响。除此之外，还应该努力提高管道焊接施工工作人员的自身能力和专业化管理水平，对其职业资格证书进行严格的检查，并且要求其逐年进行考核，这不仅能够提高企业整体员工的素质，同时还能促进我国企业的正常发展。

3.4加强监督管理工作

管理人员在根据规章制度进行监管时应当时刻注意员工的工作环境，保证管道焊接工作的安全性和规范性，确保相关工作人员在施工过程中都能坚守自己的工作岗位，按照相应的规章制度进行安全、合理、规范施工。管理人员应当针对施工材料进行审查，保障企业工作技术的机密性，同时避免工作人员出现偷工减料、以次充好的行为。焊接工人在焊接过程中应当严格遵守技术要求，控制好焊缝的大小以及做好接头设计和保护措施。

4、结束语

截至目前，本项目管道焊接施工已经顺利完成，经检查，焊接施工质量可满足设计与相关标准和规范的要求，说明本项目所用管道焊接工艺和质量控制措施均合理可行、切实有效，可为类似工程项目提供参考借鉴，保证管道焊接施工顺利完成，实现预期的质量目标。

参考文献

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