关于机械设计中的常见问题及改善措施的研究

关于机械设计中的常见问题及改善措施的研究

侯保新

(佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司528311)

摘要：随着社会的不断发展，目前市场对于工业机械产品的需求也不断提高，而机械产品的设计是整个产品生产周期的重要一环，产品的制造与实施都需要完善的机械设备作为支撑，为了提高机械产品的设计质量，并提高整体技术创新水平，有必要围绕机械设计开展探讨。文章围绕机械设计中常见的问题进行研究，并提出一系列有效的改善措施，旨在提高机械设计的整体水平，实现机械制造企业经济效益与社会效益的双赢。

关键词：机械设计；常见问题；改善措施

引言：在社会主义市场经济背景下，机械加工企业想要在激烈竞争中占有一席之地，就必须不断提高自身企业机械设计加工产品的质量，最大程度地降低生产成本。结合当前机械设计中出现的常见问题，积极采取有效措施，推动机械设计加工产业的快速发展。

一、机械设计中常见的问题分析

（1）机械加工精度不高

随着市场竞争的加剧，为企业带来了巨大的压力，要想提高企业的核心竞争力，就需要生产出高质量的产品。在机械化大生产的时代背景下，机械设备的加工精度直接决定了产品的质量，所以对机械设计加工的精度有了更高的要求。只有高精度的机械设备才合理的工艺流程下，才能够保证产品的生产质量，但是在设计操作的过程中，会存在众多的因素影响到机械加工的精度。比如说刀具和夹具在使用的过程中会存在一定的误差，或者机械设备因为长期的使用而发生了磨损，加工精度必然受到影响，在加工的过程中，由于冷热温差而导致的机械变形也会影响到加工精度。所以为了保证机械加工的误差，就需要分析影响精度的因素，然后有针对性的制定出解决对策。

（2）机械产品表面质量问题

当前机械设计加工中常见的问题之一就是机械产品表面质量不高，并没有达到预期的目标，同时机械产品表面质量与整体质量之间有着密不可分的联系性，这也说明了相应的产品使用寿命与机械产品表面质量呈现决定性关系。对于产品材料自身性质来说，可以分为以下两种，分别是：韧性强的产品材料以及韧性差的产品材料。对于韧性强的产品材料来说，由于在对其进行加工以及制造的过程中材料的表面会随着它的切割而出现变形等不良情况，这样一来，就会使整体表面质量不高，达不到想要的预期的目标;对于韧性差的产品材料来说，在进行加工以及制造过程中非常容易产生碎屑掉落的不良现象，这也会对机械产品表面质量造成很大程度上的不良影响，通过对上面内容进行分析，我们不难看出，产品物理性能的影响因素主要是相应的材料组成结构以及材料表面粗糙程度，这也充分说明了机械产品表面质量不高会对整体机械设计加工造成非常大的影响。

（3）机械设计加工产品的性价比较低

机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，充分考虑到多方面的影响因素，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好地保障机械设计加工零件的质量。但是在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低，不仅影响了机械设计加工产品的使用性能，而且影响了机械设计加工企业的可持续发展。

二、机械设计中常见问题的改善措施

2.1对切削参数进行设计

在机械产品表面质量问题分析中，主要对切削三个要素的相关参数进行了分析，切削参数是影响产品表面质量的因素，如果能对其进行控制，切削力度和温度也不会与生产要求相悖。在对产品进行精加工设计时，背吃刀量应该是逐渐降低的，该参数的调整要以粗加工余量为参考。在该参数调整的过程中，加工的精密度会越来越高，表面质量也会和参数呈反比。工件表面粗糙度比较大时，进给量参数就应小一些，进给量和切削厚度有关，两者呈正相关，在实际中，产品加工要求切削厚度不能过小，所以进给量也不能太小。否则这会导致刀具受到磨损，且磨损越来越严重。切削速度参数在选择时，应用对象应该是表面比较平整的产品，在切削的过程中，还要注意材料受到的热应力和刀具给予的冲击力。如果工件的刚性和其他性能满足不了生产要求，还需要对切削速度进行调整，主要向小处调整。

2.2合理选择原材料

为了提高机械设计加工的质量，首先要明确产品的使用用途，对于产品的性能要求等各项标准，然后有针对性的选择合理的原材料。原材料的选择非常关键，不仅关系到设计加工的质量以及后期的使用性能，而且关系到生产的成本，合理的选择，可以提高产品的使用性能，延长使用寿命，降低生产成本，所以要根据产品的工艺参数要求，合理选择原材料，既能够满足设计加工过程中的物力应力变化，同时又能够提高产品的质量。

2.3科学地选用润滑剂

润滑剂在整个加工过程中起到冷却与润滑的作用。在切削加工过程中，切削液的使用起到了很好的冷却和润滑作用。但是，如果润滑剂选择存在失误或者没有控制好润滑剂的使用量，便会带来一些负面影响。一般而言，在常见的切削、研磨、冲压以及拉拔等加工工艺，在加工区域会产生大量的热能，这对刀具的使用寿命和精度控制都是不利的。根据工件的材料及加工方法，科学地选择润滑剂可以改善工件表层的热变形，提高加工质量和加工效率。例如45#钢工件在切削加工时，不能选择水溶液作为润滑剂，从经济成本角度出发，乳化液较切削油成本低，因此选择乳化液作为润滑剂。

2.4提高机械加工工艺

为了使机械加工工艺得到更大程度上的提升，不光要对机械加工设备进行更新以及换代，还要对相应的机械加工人员进行定期或不定期的培训工作，让机械加工人员不仅掌握实践操作技能，还能够掌握系统性的理论知识内容，从而真正使加工零件的规范程度得到大幅度增强，创设出一套系统性、有效性、合理性的机械加工工艺方案，并让相应的机械加工人员遵守相应的流程规范，使加工效率得以增强，加工工期可以缩短，真正意义上的使机械加工工艺得到更大程度上的提升。

2.5加强机械设计的规范化

为了避免机械加工过程中出现不必要的麻烦和问题，就应该使机械设计的规范度更大程度上的加强。机械工程的核心基础就是机械部件，使机械的规范化设计得以保障，就应该对机械设计过程中机械部件的尺寸、大小、购置基因等进行深层次的探讨以及分析，将工艺生产标准与实际规划设计紧密结合，使零部件设计的统一程度得以充分的保障。机械设计的规范化得以加强，不仅能够提升整个工作效率以及工作效果，还能够使机械加工企业的经济效益得到更大程度上的增强，所以将规范化工作做得更具有完善性、系统性、有效性有着非常积极的现实意义。

三、结束语

综上所述，在当前市场经济快速发展中，为了能够更好的满足市场需求，推动机械加工制造企业长远发展，就需要充分考虑到材料、工艺和润滑剂等因素的运用，尽可能降低成本，提升产品质量，为企业创造更大的经济效益。

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