皮带机跑偏原因及纠正措施

皮带机跑偏原因及纠正措施

王健

(山钢股份莱芜分公司焦化厂山东莱芜271104)

摘要：通过分析皮带机在运行过程中出现的跑偏现象，得出皮带在运行过程中横向受力不平衡是产生该现象的根源。通过保证驱动和张紧两滚筒轴线间平行度、加装倾斜挡板可有效防止小型皮带机跑偏，并且提出相关的纠正措施，希望对有关人员有所帮助。

关键词：皮带机；跑偏原因；纠正措施

引言

皮带运输机是一种常见的机械运输工具，在冶金生产活动中占据着越来越重要的地位。皮带运输机一旦发生故障，会影响正常的生产活动，造成一定的经济损失和安全隐患。

1、皮带机跑偏原因

1.1、托辊安装存在缺陷

通常皮带在托辊的承载下运行，托辊安装时应保证与皮带的中心线相垂直且与托辊安装存在缺陷平面平行，皮带靠驱动滚筒产生的驱动摩擦力运行，此时皮带所受合外力方向与其运行的方向一致，横向所受合力为零，皮带正常运行，不产生跑偏现象。若运行过程中，托辊与托辊安装存在缺陷平面不平行，或托辊不再与皮带中心线相垂直，一端在前一端在后，即皮带的横向和外力不在为零，此时会在合力方向出现跑偏现象。

1.2、滚筒安装

滚筒安装不正，对于皮带机跑偏影响也较大，尤其是驱动滚筒，如若安装不正，将影响整条皮带运行。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线。利用水准仪测量滚筒支架标高，利用钢尺及拉线检验滚筒轴承安装面对角线差及共面度，滚筒安装完成后，利用框式水平尺检验滚筒水平度，用线锤检测滚筒中心线对于皮带机中心线偏差。

1.3、机架安装不正

皮带机在安装过程中要保证机头、机尾及中间部分机架都在同一直线上，在皮带的加长过程中，增加了中间机架部分，由于安装调试不当会使整个皮带机不成一条直线，托辊不再与皮带相垂直，从而使皮带出现跑偏。

1.4、尾部落料点不正

当皮带上放入物料时物料的落点不在皮带的中间，由此而导致皮带跑偏。皮带运输机在最初设计的时候是以物料落在皮带中间为准，皮带中心受力为主。而在实际的生产活动中，物料下落时不一定会恰好落在皮带的中间，有可能落在皮带的边缘处，皮带两端受到的张力不一样，皮带跑偏的情况就会发生。

1.5、其他原因

皮带头尾部滚筒的异常磨损，特别是带有橡胶面的滚筒，也是造成皮带跑偏的原因之一。要定期检查，根据磨损量及时更换。

皮带的接头不正，特别是后期维护对接头进行重新硫化或粘接后，因中线不对齐，是皮带跑偏的典型原因。

2、皮带防跑偏措施

2.1使用强力纠偏托辊组

使用全自动调心托辊组。由左、中、右托辊及机架组成，由于左、中、右托辊底座安装有平面轴承，左、右托辊上安装有立式挡轮，输送带产生偏移时，在立式挡轮的作用下，左托辊或右托辊带动中托辊一起随着物料前进方向发生转动，从而很快达到输送带调偏目的。

2.2调整皮带紧张度

皮带过紧过松都可能引起皮带机皮带跑偏，常用的调整方式主要有两种：第一，通过调整悬挂重锤达到调整张进度的目的，但是需要注意悬挂重锤的调整过程中需要保持和与转向滚轮之间的垂直关系。第二，使用螺旋张紧，在使用机械式螺旋张紧的同时，要注意保持滚筒轴线和皮带中心线之间垂直。

2.3保证驱动和张紧两滚筒轴线间平行度

皮带在驱动滚筒作用下进行高速运转，而皮带机的驱动滚筒和张紧滚筒轴线会呈现一定的不平行情况。皮带机在工厂内会严格检验出厂设备的平行度，使其符合相关技术标准要求，随着设备投入生产使用，机器在运行过程中由于冲击振动等因素影响会使滚筒的轴承支座出现移动现象，因而轴线不平行现象是普遍存在的。这两个滚筒相隔距离比较长，通过高精度的激光测距仪将平行误差校准控制在两滚筒轴线距离的1/10000范围内。该过程中要格外注意将滚筒的轴承支座固定好，以防止运行过程中再次由于振动作用而使所做工作前功尽弃。

2.4落料点不正

转接部位落料不均匀或者落料点不在皮带机中心线上易造成皮带受力不均而跑偏。调整方法：为减少或避免胶带跑偏，可采用悬挂式可调节挡板，通过推杆调节改变矿料的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。也可以更改漏斗设计，缓冲物料出料时的冲力，减少物料对皮带的撞击力，同时减速后的物料又可保证均匀地落在皮带中线上。

2.5调整滚筒的位置

在运行过程中出现跑偏的现象时，合理有效地调整皮带机改向滚筒及驱动滚筒位置，是处理故障的有效措施。一个皮带机一般来说滚筒有2～5个，所有滚筒安装时其位置必须垂直于皮带机的长度方向中心线，若垂直度误差较大，则易发生跑偏。与调整托辊组位置相似，调整皮带机改向滚筒及驱动滚筒位置时，若卸载部滚筒皮带机发生右侧跑偏，需将左侧轴承座向着后方向移动，或者将右侧轴承座向着前方向移动;若皮带机发生左侧跑偏，需将右侧轴承座向着后方向移动，或者将左侧轴承座向着前方向移动;若尾部滚筒皮带机发生右侧跑偏，需将右侧轴承座向着后方向移动，或者将左侧轴承座向着前方移动。在对改向滚筒及驱动滚筒进行位置调整时，只需将其位置状态反复调整至最合理状态即可。此外，调整改向滚筒及驱动滚筒之前，需准确固定好其安装位置。

2.6加强皮带机维护人员的技能培训

皮带机是冶金工矿企业中使用较多的机械设备，在使用过程中可能出现多种问题，同样是皮带跑偏，造成跑偏的原因非常多，纠正和防止跑偏的技术手段很多，如何正确分析确定跑偏的原因，并选择一种经济适用的方法进行纠正，具有一定的难度。为此各企业应加强维护人员的专业技能培训，定期邀请专家讲解皮带机维护新技术，不断提升对于皮带机使用的理解和维护专业技能。

结束语

皮带跑偏在皮带机使用过程中难免存在，只有通过日常的巡视检查，及时发现并消除引起皮带跑偏的因素，掌握皮带跑偏的规律，才能找到相应的解决办法。有效的防偏纠偏措施，既可以保护皮带机，也可以延长皮带机的使用寿命提高物料输送的生产效率。

参考文献：

[1]李红霞.矿用皮带机跑偏原因及纠正措施[J].煤矿现代化,2017(06):170-172.

[2]刘恩彬.防止皮带机跑偏的控制措施分析[J].工程技术研究,2017(11):108-109.